[发明专利]模组化生产线

说明书

本发明公开一种模组化生产线，包括：第一种设备、第二种设备、第三种设备……第N种设备、及控制以上设备的控制装置，每一种设备至少设有一台，每一设备前、后端均在相同位置预留有扩充连接结构组件与其他设备相连接；相对应的，所述控制装置上针对每一种设备分别设有若干连接接口；根据生产需求选取相应的设备及其数量，并将选取的设备根据生产需求通过所述扩充连接结构组件依次连接，同时将选取的设备与控制装置相连接，形成一模组化生产线；N为大于1的自然数。通过在设备上预留设有扩充连接结构组件，及在控制装置上预留若干连接接口，可直接扩充相应设备于生产线上，进行连线同步生产，使后续工序等待时间大大缩短，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及自动化生产设备领域，尤其涉及一种模组化生产线。

背景技术

现有的生产线中，如其中一项或多项工序工作量增加时，该增加工序的设备生产周期变长，整条生产线因此而产出效率降低，导致产能不匹配、生产成本增加。如裁板磨边生产线，为PCB线路板加工工序之一，其主要作用为，将压合后的PCB线路板经过切割、磨边、倒圆角、铣凹槽等加工工序后，将PCB线路板外形加工至需要尺寸。如图1所示，该生产线依次设有CCD放板设备a、裁板磨边设备b、凹槽记号设备c和倒圆角设备d，4个设备前后对接，另外由控制装置e对各设备进行连接及控制，成为一条整体加工线，流水线式完成数个加工工序。当其中某一工序因制程需要需增加工作量，如铣凹槽工序因凹槽记号增加，而需进行多次铣凹槽操作时，导致此工序工作量大，耗费较多时间，生产线因为铣凹槽工序速度较慢而影响了整体产出效率，导致产能不匹配，生产成本过高。此时需要根据生产需求重新开设生产线，生产线安装及调试时间长，无法尽快进入生产，且投入成本高。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明的提供一种模组化生产线模组化生产线。

本发明的技术方案如下：本发明提供一种模组化生产线，包括：第一种设备、第二种设备、第三种设备……第N种设备、及控制以上设备的控制装置，每一种设备至少设有一台，每一设备前、后端均在相同位置预留有扩充连接结构组件与其他设备相连接；相对应的，所述控制装置上针对每一种设备分别设有若干连接接口；根据生产需求选取相应的设备及其数量，并将选取的设备根据生产需求通过所述扩充连接结构组件依次连接，同时将选取的设备与控制装置相连接，形成一模组化生产线；N为大于1的自然数。

进一步地，所述扩充连接结构组件包括第一扩充连接结构和一第二扩充连接结构，所述第一扩充连接结构与其他设备相连接一面上的螺纹孔为第一螺纹孔，所述第一螺纹孔为长条形，长条形的所述第一螺纹孔的长度方向为竖直方向；所述第二扩充连接结构与其他设备相连接一面上的螺纹孔为第二螺纹孔，所述第二螺纹孔也为长条形，长条形的所述第二螺纹孔的长度方向为水平方向。

进一步地，每一设备前端安装所述第一扩充连接结构，每一设备后端安装所述第二扩充连接结构；或每一设备前端安装所述第二扩充连接结构，每一设备后端安装所述第一扩充连接结构。

进一步地，所述第一扩充连接结构在每一设备上设置一个或两个，相对应的，所述第一扩充连接结构所述第二扩充连接结构也设置一个或两个。

进一步地，所述第一扩充连接结构和所述第二扩充连接机构均为一L型固定板，所述L型固定板水平一面固定于设备上，垂直一面与其他设备的扩充连接结构相连接。

进一步地，所述模组化生产线为PCB板裁磨生产线，所述第一种设备为CCD放板设备、所述第二种设备为裁板磨边设备、所述第三种设备为凹槽记号设备、所述第四种设备为倒圆角设备。

进一步地，所述CCD放板设备、所述裁板磨边设备、所述倒圆角设备各设置一台，所述凹槽记号设备至少设置一台，所述连接接口的数量为至少4个。

进一步地，所述凹槽记号设备设置2-6台，所述连接接口数量为5-9个。