[发明专利]一种基于分形理论的热磨机磨片纵向解离性能评价方法

说明书

本发明公开了一种基于分形理论的热磨机磨片纵向解离性能评价方法，属于纤维板制造领域，是针对现有磨片使用寿命短，纤维质量低的弊端所提出，其包括以下步骤采集木材原料样本；样本筛选、名义长度尺寸的测量和分级的确定；验证木材原料测量样本名义长度尺寸分级级差的合理性；确定各采集区测量样本的计算长度尺寸；建立磨片研磨区木材原料纵向形态变化回归方程；计算木材原料纵向解离维数；计算每副磨片木材原料纵向解离维数均值；计算木材原料纵向解离维数均值特征系数；根据计算得出的磨片纵向解离性能均衡系数值。该方法弥补了现有评价方法的不足，为磨片结构优化设计提供技术支持，利于提高纤维分离质量，延长磨片使用寿命，降低能量消耗。

技术领域：

本发明属于纤维板制造技术领域，具体涉及一种基于分形理论的热磨机磨片纵向解离性能评价方法。

背景技术：

据国家林业局的统计数据显示，2013年至2018年，我国纤维板产量均在6000万立方米以上，最高年产量达到6651.22万立方米(2016年)。过去十年我国纤维板类产品年均增速达8.49％，已成为世界纤维板生产的第一大国。

热磨机是纤维板生产中的核心设备，热磨机磨片是热磨机直接分离木纤维的关键部件，而磨片作为热磨机最重要的组成部分，它直接影响着纤维的分离质量和分离能耗。磨片研磨性能的好坏，取决于磨片各研磨区齿形结构参数的设置，以及各研磨区之间的研磨递进作用。以三区(破碎区、粗磨区和精磨区)磨片为例，破碎区是对木材原料进行第一步的破碎，将木材原料破碎成粗大纤维，粗磨区是将粗大纤维研磨成尺寸更小的纤维束，精磨区是将纤维束进一步解离和精整，使纤维束帚化，纤维在形态和尺寸上合乎纤维板生产要求的单体纤维或细纤维。研磨过程中磨片性能的好坏直接体现在纤维原料形态变化上：若各研磨区都能将处于各研磨区的纤维研磨至适当的形态，木材原料从进入研磨区直至被研磨成符合生产要求的单体纤维或细纤维离开研磨区，各研磨区纤维形态变化均匀，则细小纤维和粗大纤维比例低纤维质量高，磨片各研磨区磨损均匀，磨片使用寿命长，研磨过程中能量消耗低。若研磨区不能将纤维研磨至适当的形态，则必然会增加其他研磨区的研磨强度，使其他研磨区的磨齿过度磨损，缩短磨片的使用寿命，也会增加细小纤维或者粗大纤维的比例。所以评价一副磨片研磨能力的好与坏，不但要看磨片各区齿形结构参数设置的是否合理，还要看磨片各研磨区之间的递进作用是否合理。现有的磨片研磨性能评价方法主要有每秒切断长、齿刃比负荷和单位热磨功率(比能耗)三种。其中，每秒切断长和齿刃比负荷是以磨片设置磨齿的长度为基础，理论计算磨片的横向切断作用长度，从而评价磨片的研磨强度。但并没有考虑齿槽宽、磨齿倾角等磨齿参数和木材原料的物理性质等对磨片磨齿横向切断作用的影响，也无法评价各研磨区磨齿结构参数设置的合理性；单位热磨功率只是定量评价生产单位重量的绝干纤维时所耗用的功率，从而间接评价齿形结构参数变化对磨片性能的影响。以上三种方法都没有对磨片各研磨区齿形结构参数设计的合理性进行评价，也没有对磨片各研磨区之间的递进作用进行评价。

目前，我国纤维板生产技术相对落后，磨片生产多以仿制为主，生产的磨片使用寿命和生产纤维的质量远低于欧美国家。因此，急需要一种热磨机磨片性能评价方法，为磨片结构设计优化提供技术支持，以指导热磨机磨片进行齿形结构参数优化，提高纤维生产质量，延长磨片的使用寿命，降低纤维板生产的能量消耗。

发明内容：

本发明为克服现有磨片使用寿命短，生产的纤维质量低的缺陷，提供了一种基于分形理论的热磨机磨片纵向解离性能评价方法，该评价方法可对热磨机磨片的研磨纵向解离性能进行全面评价，该评价方法可以弥补现有评价方法脱离生产实际的不足，为磨片结构优化设计提供技术支持，将有利于提高纤维分离质量，延长热磨机磨片使用寿命，降低生产过程中的能量消耗。

本发明采用的技术方案在于：一种基于分形理论的热磨机磨片纵向解离性能评价方法，具体步骤如下：

步骤一：采集木材原料样本，根据磨片尺寸每个研磨分区设定两个以上的木材原料样本采集区，采集位于采集区内齿槽中的木材原料作为样本；

步骤二：木材原料样本的筛选、名义长度尺寸的测量和分级的确定