[发明专利]利用高炉渣离心铸造复合钢管的方法

权利要求书

1.利用高炉渣离心铸造复合钢管的方法，其特征在于包括：

C)用离心铸造工艺将熔融状态的高炉渣浇铸到钢管内，

D)使高炉渣冷却，在钢管内表面形成玻璃和/或微晶玻璃内衬。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于进一步包括：

B)向熔融状态下的高炉渣中加入石英粉和/或含B2O3的玻璃粉，对高炉渣进行改质。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于进一步包括在所述步骤C)之前进行的如下步骤：

A1)在钢管内装入一定量的铝热剂，

A2)使钢管旋转，

A3)点燃铝热剂，在钢管内形成一薄层氧化铝陶瓷层，同时产生热量。

4.根据根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述步骤D)包括：

继续保持钢管高速旋转至少2-10分钟，

待高炉渣熔体凝固成形后使离心机停止旋转，

将钢管从离心机上卸下来，在大气中放置，缓慢冷却。

5.根据根据权利要求1-3之一所述的方法，其特征在于进一步包括：

向熔融状态的高炉渣中添加改变熔融状态的高炉渣的特性的材料，以提高熔融状态的高炉渣的玻璃形成能力。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于改变熔融状态的高炉渣的特性的材料包括石英粉和/或B2O3粉。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于向熔融状态的高炉渣中添加改变熔融状态的高炉渣的特性的材料的步骤包括从以下步骤中选出的一种：

-在所述步骤C)之前，向盛放有熔融状态的高炉渣的收集容器中添加了改变熔融状态的高炉渣的特性的材料的粉末，搅拌熔融状态的高炉渣，形成均匀熔体，

-在所述步骤C)之前，将添加了改变熔融状态的高炉渣的特性的材料的粉末先刷涂在钢管的内表面上。

8.用根据权利要求1-7之一所述的方法制造的复合钢管。

9.根据权利要求8所述的复合钢管，其特征在于：

高炉渣中的金属熔滴在离心力的作用下与高炉渣中的熔渣分层，金属熔滴分布在与钢管内表面接触的玻璃和/或微晶玻璃内衬的外层，形成金属过渡层，熔渣分布在玻璃和/或微晶玻璃内衬的内表面。