[发明专利]金属盖的质量监控方法、装置及计算机可读存储介质

说明书

本发明公开了一种金属盖的质量监控方法、装置及计算机可读存储介质。根据本发明实施例的金属盖的质量监控方法，包括以下步骤：S1，在冲压设备当前运作状态下，获取当前刻痕成型过程中模具的振动数据；S2，将所述振动数据经过模具衰退模型处理，并获取所述模具的当前使用状态，其中，所述模具的当前使用状态为正常的使用状态或异常的使用状态；S3，若模具的当前使用状态为异常的使用状态，则执行步骤S4，若所述模具的当前使用状态为正常的使用状态，则依次返回执行步骤S1、步骤S2；S4，调整或更换模具，并依次返回执行步骤S1、步骤S2、步骤S3。

技术领域

本发明涉及金属盖制造领域，具体而言涉及一种金属盖的质量监控方法、装置及计算机可读存储介质。

背景技术

在制作金属包装容器时，考虑到金属包装容器的开启简易的功能效果，需要在金属包装容器盖上制作刻痕。上述刻痕是由冲压设备制作而成，具体地，是通过模具在金属容器包装盖上冲压形成。可以理解的是，刻痕成型过程属于制作金属容器包装盖的工艺流程中的一环。

目前，为了把控刻痕成型过程的质量，操作人员需要根据实际情况进行定点、定时、定量的抽查过程产品。其中，存在以下问题：1.需要现场操作人员具备一定生产过程质量的判断经验，并且需要凭借经验对质量变化数据进行分析并对过程质量进行判断和决策，对人员素质要求较高，并且判断和决策结果准确性较低；2.抽检间隔出现质量变化及质量缺陷无法及时监控和跟踪，需要事后进行问题处理，造成大量废品的产生；3.当以上两个质量问题发生时，需要通知维修人员进行现场调整，消耗大量停机调整的时间。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种有利于对简化生产过程、降低现场操作人员的工作强度以及降低对现场操作人员的技术及经验要求的金属盖的质量监控方法、装置及计算机可读存储介质。

根据本发明的第一方面实施例的金属盖的质量监控方法，包括以下步骤：S1，在冲压设备当前运作状态下，获取当前刻痕成型过程中模具的振动数据；S2，将所述振动数据经过模具衰退模型处理，并获取所述模具的当前使用状态，其中，所述模具的当前使用状态为正常的使用状态或异常的使用状态；S3，若模具的当前使用状态为异常的使用状态，则执行步骤S4，若所述模具的当前使用状态为正常的使用状态，则依次返回执行步骤S1、步骤S2；S4，调整或更换模具，并依次返回执行步骤S1、步骤S2、步骤S3。

根据本发明的一些实施例的金属盖的质量监控方法，所述步骤S1中，获取当前刻痕成型过程中模具的振动数据的过程包括如下步骤：S101，通过所述模具上的振动传感器获取连续的振动信号，所述连续的振动信号依次包括第一次开料、开孔、刻痕成型和第二次开料过程的振动信号；S102，将S101步骤中所获取的连续的振动信号转换为所述振动数据，并且所述振动数据依次包括第一次开料、开孔、刻痕成型和第二次开料过程的振动数据；S103，依据第一次开料、开孔、刻痕成型和第二次开料过程所用的时间，对S102步骤中的所述振动数据分成依次排列的四部分，并分别计算所述四部分的峭度；S104，对S103步骤计算所得的峭度按照从大到小排序，将峭度排序为第三的对应的振动数据提取出来，即为当前刻痕成型过程中模具的振动数据。

根据本发明的一些实施例的金属盖的质量监控方法，所述步骤S2中，将所述振动数据经过模具衰退模型处理之前，还包括如下步骤：S201，在冲压设备正常运作状态下，在预设时间段内，采集正常状态的刻痕成型过程中的模具的振动数据；S202，依据S201所采集的正常状态的刻痕成型过程中的模具的振动数据获取模具衰退模型。