[发明专利]一种旋回破碎机衬板的双金属复合方法

说明书

本发明公开了一种旋回破碎机衬板的双金属复合方法，属于铸造技术领域，所述双金属复合方法需要使用一种浇注装置，所述双金属复合方法包括下述步骤：将熔炼好的碳钢钢水以1550℃‑1600℃的浇铸温度从浇注装置的浇注口浇入铸造型腔中，直至第一观察孔看到有金属液流该观察孔，停止钢水的浇铸；待碳钢层温度降至1150℃‑1500℃范围内时，从浇注装置的浇注口浇入1480℃‑1550℃高铬铸铁铁水，直至高铬铸铁铁水充满冒口，停止浇注；保温、打箱、落砂、清理后即可得到双金属复合的旋回破碎机衬板，两种金属能够进行较好的冶金结合，解决高铬铸铁衬板易碎裂问题的同时大幅提高衬板的使用寿命，采用本发明方法制备的旋回破碎机衬板使用寿命是普通锰钢衬板的2‑3倍。

技术领域

本发明公开了一种旋回破碎机衬板的双金属复合方法，属于铸造技术领域。

背景技术

目前旋回破碎机衬板有高锰钢和高铬铸铁材质，其中，锰钢应用较为广泛。因高锰钢材质自身性能原因，已明显出现瓶颈，无法通过提升高锰钢材料性能而大幅提升衬板的使用寿命；而高铬铸铁衬板虽然其硬度较高，能够满足衬板的耐磨损要求，但因其有较大的脆性和较低的韧性，如单一使用则在衬板制造和使用过程中有很大的开裂风险。因此，将高韧性的低碳钢或中碳钢与高硬度的高铬铸铁进行复合制造，能够解决高铬铸铁衬板易碎裂问题的同时大幅提高衬板的使用寿命。

虽然国内已发明多种双金属复合方法，但目前没有针对旋回破碎机衬板的双金属复合方法的公开发明，且现有方法存以下问题：或需在双金属间放置隔板，导致双金属无法达到真正意义上的冶金结合；或需在浇注钢水后期随流加入防氧化剂，导致生产效率低下；或需为双金属开设两套浇注系统，工艺出品率低下，生产成本高；或仅针对特定产品，无法用于旋回破碎机衬板的复合制造。

发明内容

为了解决背景技术中问题，本发明公开一种旋回破碎机衬板的双金属复合方法，利用同一浇铸系统，依次浇入钢水和铁水，将高韧性的低碳钢或中碳钢与高硬度的高铬铸铁进行复合制造，解决高铬铸铁衬板易碎裂问题的同时大幅提高衬板的使用寿命。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案：

一种旋回破碎机衬板的双金属复合方法，其特征是，所述双金属复合方法需要使用一种浇注装置，该浇注装置包括铸造型腔、浇注口、溢流槽和冒口，铸造型腔包括上部的高铬铸铁层和下部的碳钢层，在高铬铸铁层正上方间隔设有冒口和第二观察孔，冒口和第二观察孔的底部分别与铸造型腔连通，在碳钢层内间隔设有若干碳钢棒，浇注口、溢流槽相对设置在铸造型腔的左右两侧，浇注口、溢流槽分别通过连接通道与铸造型腔连通，浇注口设置在铸造型腔内高铬铸铁层和碳钢层的分型面的上方，溢流槽设置在铸造型腔内高铬铸铁层和碳钢层的分型面的下方，在溢流槽的上方设置有与溢流槽连通的第一观察孔，所述双金属复合方法包括下述步骤：

将熔炼好的碳钢钢水以1550℃-1600℃的浇铸温度从浇注装置的浇注口浇入铸造型腔中，直至第一观察孔看到有金属液流该观察孔，停止钢水的浇铸；从第二观察孔对碳钢层进行测温，待碳钢层温度降至1150℃-1500℃范围内时，从浇注装置的浇注口浇入高铬铸铁铁水，高铬铸铁浇铸温度1480℃-1550℃，直至高铬铸铁铁水充满冒口，停止浇注；保温、打箱、落砂、清理后即可得到双金属复合的旋回破碎机衬板。

进一步的，浇注装置浇注口的底部、溢流槽的上端面和铸造型腔内高铬铸铁层和碳钢层的分型面在同一水平面上。

进一步的，浇注装置浇注口的上端口、冒口的上端口、第一观察孔上端口和第二观察孔上端口的高度均高于铸造型腔的高度。

进一步的，保温过程需要48小时。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：