[发明专利]一种球化处理方法

说明书

一种球化处理方法，包括以下步骤：步骤1，按铁水量的1.0％～1.3％加入带有耐火材料包裹层的球化剂，带有耐火材料包裹层的球化剂放入包底后，仍按传统的包内冲入法工艺把孕育剂放在该球化剂上面，铁水冲满1吨铁水包的过程中，没有球化反应，铁水表面撒上一层造渣剂，30秒后球化反应缓缓开始，持续85～95秒结束；步骤2，处理的过铁水按常规的浮法孕育工艺，扒去浮渣，进行二次孕育处理后，先浇注铸件，最后浇注基尔试块，按行业标准对试块进行金相和机械性能检验；具有最常用冲入法方法简捷易行的特点。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种球化处理方法，用于球墨铸铁生产关键环节的球化处理。

背景技术

传统的球化处理方法主要有以下六种：

1)压力加镁法。优点是镁的吸收率高，可达70～80％，处理过程无烟尘。缺点是设备投资大，要求高，操作复杂，时间长，铁水降温多，安全性差。

2)冲入法。是我国目前应用最广的方法。优点是设备投资少，操作简捷，安全灵活。缺点是吸收率低且不稳定，处理时烟尘大，污染严重。尽管该方法不能从根本上解决问题，但因其简便易行，目前仍得以最广泛的应用。

3)转包法。George Fischer公司研发的专利技术。优点是镁的吸收率高(可达60～80％)，反应相对平稳，净化铁水，烟尘少，铁水降温少，操作安全。缺点是投资大，操作复杂，时间长。且导流孔和球化剂反应室容易堵塞，清理困难。

4)包芯喂丝法。效法炼钢工业脱氧法而来。优点是脱硫脱氧效果好，降温少，镁的吸收率比较高且比较稳定。

缺点是设备投资较大，不但需要电脑控制的喂丝机，还需有专门的处理室。烟尘仍不少，且处理时间长。铁水降温较大，应用并不广泛。

5)盖包法。由英国铸铁研究协会发明并推广。该法吸收率可达 60～65％，一定程度降低镁光和烟尘污染。保留了传统冲入法的特点。但包盖的起吊困难，导流孔大小不容易控制，也不容易清理。其应用也不大广泛。

6)型内法。把球化剂整成细小颗粒，根据铸件大小，选择干净、不同颗粒小尺寸球化剂。放置于铸型内特设的反应室，待铁水注入时发生反应。该法镁的吸收率高，烟尘相对少。定量准、位置好的情下，球化效果不错。但该法的致命缺点是容易产生夹渣缺陷，废品率相对高一些。铸型的工艺设计和浇注操作工艺温要求也比较高。

综上所述，目前现有的球化处理方法，其思路都是设法延缓铁水注入过程中球化剂反应、起爆的时间，达到平稳反应目的。理想的情况是铁水液面升到定量(大的高/径比球化包液面上限)位置后，处于包底的球化剂才开始平稳反应，如此减少镁光和烟尘污染，提高吸收率，保证球化良好。

上述传统的方法虽有差异，但都是把目光都盯在一个方向，所以效果大同小异。都难以达到理想的状态。根本原因是，球化剂反应的延缓时间不可控。而压力加镁和转包处理法投资大，操作繁琐，时间长，降温多而且还有安全隐患。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种球化处理方法，带耐火材料包裹层的球化剂及其处理方法，具有常用冲入法简捷易行的特点，但却有转包法、喂丝法的球化效果。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种球化处理方法，包括以下步骤：

步骤1，按铁水量的1.0％～1.3％加入带有耐火材料包裹层的球化剂定量，把该球化剂放入包底后，仍按传统的包内冲入法工艺把孕育剂放在该球化剂上面，冲入铁水的温度1420℃～1500℃，铁水冲满1吨铁水包的过程中，没有球化反应，铁水表面撒上一层造渣剂， 30秒后球化反应缓缓开始，持续85～95秒结束；

步骤2，处理的过铁水按常规的浮法孕育工艺，扒去浮渣，进行二次孕育处理后，先浇注铸件，最后浇注基尔试块，按行业标准对试块进行金相和机械性能检验。