[发明专利]一种污泥陶粒制备用搅拌混匀装置

说明书

本发明公开了一种污泥陶粒制备用搅拌混匀装置，包括安装台，安装台上固定安装有搅拌筒，搅拌筒的内部设有由电机a驱动的搅拌器，搅拌筒的顶部设有与其相连通的加料斗，搅拌筒的底部连通有安装于支架上的输料筒，输料筒的内部设有由电机b驱动的输料器，输料筒的底部设有与其相连通的出料斗；本发明使用时将物料从加料斗处加入搅拌筒内，电机a驱动均质轴转动从而带动搅拌轴转动，盘状粉碎刀对物料进行粉碎同时“L”型均质杆对物料进行搅拌，搅拌轴上的“╝”型搅拌杆对堵料进行再次搅拌后进入输料筒内，由电机b驱动输料轴转动进而带动推进器进行转动，在输料的同时对物料进行搅拌混合，达到混匀的目的，物料从出料斗处排出，出料方便。

技术领域

本发明涉及一种污泥陶粒制备用搅拌混匀装置，属于污泥处理设备技术领域。

背景技术

陶粒是一种轻骨料，具有密度小、强度高、保温、隔热性能好等优点，其是一种性能优良的新型建筑基础材料，市场需求量很大。传统的陶粒由粘土矿物制成，由于受到粘土矿物价格的影响，生产成本较高，因此限制了粘土陶粒的产量，也制约了相关产业的蓬勃发展。将污泥作为原料来制备陶粒，不仅可利用污泥中的有机质来作为产气物使陶粒形成多孔性结构，减少其它燃料的消耗量，而且污泥中的无机成分也可以得到利用，同时还能通过高温固化污泥中的有毒重金属和灭活病原体，其环境、经济和社会效益较为显著。但是污泥中SiO2的含量低，烧失量大，不具有烧胀性能，因此在制作污泥时必须添加一定量的辅料和添加剂，使得制作的陶粒的成分达到制作粘土陶粒的成分标准。现有的污泥制作陶粒的方法主要是首先将湿污泥在干燥器中干燥成半干污泥，然后将半干污泥与其它物料(粘土和煤灰)均匀混合后在造粒机中制成料球，再将料球送入焙烧窑中进行焙烧，焙烧窑焙烧出来的高温陶粒进入冷却筒中进行冷却后进行筛分，目前的搅拌混匀装置存在混合效果差，且出料不方便的问题。为此，我们提出一种污泥陶粒制备用搅拌混匀装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种污泥陶粒制备用搅拌混匀装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种污泥陶粒制备用搅拌混匀装置，包括安装台，所述安装台上固定安装有搅拌筒，所述搅拌筒的内部设有由电机a驱动的搅拌器，搅拌筒的顶部设有与其相连通的加料斗，搅拌筒的底部连通有安装于支架上的输料筒，所述输料筒的内部设有由电机b驱动的输料器，输料筒的底部设有与其相连通的出料斗。

进一步的，所述搅拌筒包括固定于安装台上的顶部封闭的圆柱形的上筒体，所述上筒体的底部设有与其一体成型的圆锥形的下筒体。

进一步的，所述搅拌器包括与电机a相连的均质轴，所述均质轴的底部设有搅拌轴，均质轴上固定安装有若干均质器，所述搅拌轴上固定安装有若干混合器。

进一步的，所述均质器包括固定于均质轴上的安装环，所述安装环上固定设有盘状粉碎刀，所述盘状粉碎刀的底部固定设有若干均匀分布的“L”型均质杆。

进一步的，所述混合器包括固定于搅拌轴上的固定环，所述固定环上均匀的设有若干型搅拌杆。

进一步的，所述输料器包括与电机b相连的输料轴，所述输料轴上固定设有套筒，所述套筒上固定安装有螺旋型的推进器。

进一步的，所述支架包括若干固定于安装台上的“ㄩ”型托架，所述“ㄩ”型托架上固定设有环形固定架。

本发明使用时将物料从加料斗处加入搅拌筒内，电机a驱动均质轴转动从而带动搅拌轴转动，盘状粉碎刀对物料进行粉碎同时“L”型均质杆对物料进行搅拌，搅拌轴上的型搅拌杆对堵料进行再次搅拌后进入输料筒内，由电机b驱动输料轴转动进而带动推进器进行转动，在输料的同时对物料进行搅拌混合，达到混匀的目的，物料从出料斗处排出，出料方便。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；