[发明专利]一种铜材防腐钝化方法及其用于该方法的钝化液制备方法

说明书

本发明公开了一种铜材防腐钝化方法及钝化液的制备方法，钝化液采用以下重量百分比的原料：氟钛酸钾8‑10％、硫酸氧钛1‑3％、羟基羧酸2‑5％、稀土盐3‑5％、聚乙二醇3‑5％、水性有机硅6‑8％、无水乙醇6‑8％、PH调节剂1‑2％与去离子水余量，成本低，常温使用环保节能，焊接后不变色，省去了焊接后再重新出光清洗的麻烦，大大降低了生产成本，同时也提高了生产效率，同时具有良好的耐高温性能，钝化剂内不含磷物质，减少废水的排放。

技术领域

本发明涉及铜材表面处理领域，尤其是涉及一种铜材防腐钝化方法及其用于该方法的钝化液制备方法。

背景技术

铜材以其优良的的性能和美丽的色泽而被广泛的应用于电子和装饰行业中，然而由于铜材的化学性能较活泼，在其生产、使用和贮运的过程中，很容易引起铜材表面变色和腐蚀，严重影响商品的外观和导电性能，为了提高其表面质量和使用寿命，因而必须进行防腐蚀处理。钝化处理法因能耗少、设备简单、容易操作等优点而被广泛使用。

目前市场上的多数对铜材表面进行钝化形成化学保护膜的产品能在常温的自然条件下对铜材起到一定的保护和防腐的作用，但在焊接时在高温的作用下会氧化变色，影响外观，使得焊接后还要清洗出光再重新钝化，不但效率低，而且增加了很多人力物力；

同时根据中国已授权专利，专利号：CN201410037865.5，一种铜材无铬钝化剂及其应用方法记载的：一种铜材无铬钝化剂，包括以下原料，各原料在每升水中的含量为：苯并三氮唑5g、有机膦酸100g、有机羧基酸10g、咪唑啉缓蚀剂16g、浓度为50％植酸10g、无水乙醇5g、十六烷基三甲基溴化铵10g和水1升。

其中，所述有机膦酸为二甲叉膦酸基甘氨酸；所述有机羧基酸为酒石酸；所述咪唑啉缓蚀剂为油酸基咪唑啉。

本实施例的铜材无铬钝化剂的制备方法为：分别称取上述配方量的二甲叉膦酸基甘氨酸、酒石酸、油酸基咪唑啉、植酸和十六烷基三甲基溴化铵，放入到盛有500g水的容器中混合备用，再称取苯并三氮唑，用无水乙醇溶解后加入到容器中，并补足水到1L搅匀即制得无铬铜材钝化剂1L。

上述方案中用于钝化处理的钝化液以苯并三氮唑为主体，不具有耐高温效果，而且钝化剂内含有磷物质，在钝化处理时会产生大量对环境具有污染的污水，环保性能差。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种铜材防腐钝化方法，包括以下步骤：

步骤一：将待处理的铜材件的表面进行清洗，通过除油剂将铜材件表面的油去除；

步骤二：将去油后的铜材件浸泡在工作液中，工作液中包括钝化液，钝化液以占工作液总量5-10％的重量与水混合成工作液，浸泡1-5分钟而后取出；钝化液采用以下重量百分比的原料：氟钛酸钾8-10％、硫酸氧钛1-3％、羟基羧酸2-5％、稀土盐3-5％、聚乙二醇3-5％、水性有机硅6-8％、无水乙醇6-8％、pH调节剂1-2％与去离子水余量；

步骤三：将处理后的铜材件取出，清洗干净，铜材件的表面即可形成一层耐高温防腐膜层。

作为本发明进一步的方案：除油剂，应用于步骤一中，由碳酸钠、五水硅酸钠、氢氧化钠、聚醚多元醇、异构脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基糖苷与纯净水混合而成。

一种钝化液制备方法，钝化液采用以下重量百分比的原料：氟钛酸钾8-10％、硫酸氧钛1-3％、羟基羧酸2-5％、稀土盐3-5％、聚乙二醇3-5％、水性有机硅6-8％、无水乙醇6-8％、pH调节剂1-2％与去离子水余量；

钝化液采用以下制备步骤：

步骤一：将氟钛酸钾、硫酸氧钛、羟基羧酸、稀土盐、聚乙二醇、水性有机硅、无水乙醇依照顺序与去离子水一同加入到混合设备中进行混合，混合时间1-2h，得到混合液；