[发明专利]一种防止铸件冒口根部裂纹的铸造方法

权利要求书

1.一种防止铸件冒口根部裂纹的铸造方法，其特征在于，包括：

制备与铸造用缩颈冒口(11)的冒口颈(112)适配的冒口圈(12)，并将所述冒口圈(12)固定在所述缩颈冒口(11)的冒口颈(112)处形成所述铸件冒口(1)，将所述铸件冒口(1)置于铸件上摸内，并在砂箱内填入型砂，紧实硬化后起模；

合箱进行浇注；

开箱后，切割所述铸件冒口(1)，所述铸件冒口(1)切割后留有残余冒口，所述残余冒口的高度占所述铸件冒口(1)高度的1/10-1/6；

将带有所述残余冒口的铸件进行清砂、抛丸、退火处理；

待处理后的带有所述残余冒口的铸件冷却至室温后，去除所述残余冒口。

2.根据权利要求1所述的防止铸件冒口根部裂纹的铸造方法，其特征在于，切割过程中，所述铸件冒口(1)的根部温度为300-500℃。

3.根据权利要求2所述的防止铸件冒口根部裂纹的铸造方法，其特征在于，所述残余冒口的高度为15-30mm。

4.根据权利要求1所述的防止铸件冒口根部裂纹的铸造方法，其特征在于，所述冒口圈(12)位于所述缩颈冒口(11)与铸件(2)之间，以避免铸造过程中所述铸件(2)与所述缩颈冒口(11)接触。

5.根据权利要求4所述的防止铸件冒口根部裂纹的铸造方法，其特征在于，所述将冒口圈(12)固定在所述冒口颈(112)处包括：所述冒口圈(12)通过砂型胶粘固定在所述冒口颈(112)处。

6.根据权利要求5所述的防止铸件冒口根部裂纹的铸造方法，其特征在于，所述冒口圈(12)为由覆膜砂制备的覆膜砂砂圈，所述覆膜砂砂圈硬化后的强度大于所述型砂硬化后的强度。

7.根据权利要求6所述的防止铸件冒口根部裂纹的铸造方法，其特征在于，所述冒口圈(12)的高度为6-10mm。

8.根据权利要求7所述的防止铸件冒口根部裂纹的铸造方法，其特征在于，所述冒口圈(12)为轴向截面呈梯形的环状结构，且所述冒口圈(12)的内径较大的一端与所述缩颈冒口(11)的冒口颈(112)固定连接。

9.根据权利要求4所述的防止铸件冒口根部裂纹的铸造方法，其特征在于，在去除所述残余冒口后，还包括对所述残余冒口与所述铸件(2)的连接处进行磁粉探伤。

10.根据权利要求9所述的防止铸件冒口根部裂纹的铸造方法，其特征在于，所述磁粉探伤过程中，磁极间距为75mm-200mm，磁轭覆盖区直径大于或等于25mm。