[发明专利]一种吸水材料的制作方法

说明书

本发明涉及一种吸水材料的制作方法，所述方法包括如下步骤：(1)将面浆料和底浆料分别经上网成型，制得湿面层纸和湿底层纸；湿面层纸和湿底层纸的相对含水率为50％‑80％；(2)用高分子吸水树脂分别喷洒步骤(1)制得的湿面层纸和湿底层纸，并使分别喷洒了高分子吸水树脂的所述湿面层纸和所述湿底层纸复合，制得湿纸页；(3)将步骤(2)中制得的湿纸页依次进行压榨和干燥，制得吸水材料。本发明方法采用湿法复合高分子吸水树脂的复合方式，高分子吸水树脂完全镶嵌在纸页纤维里面，大大提高了高分子吸水树脂与纸页纤维的接触面积，同时也增强了纸页纤维与高分子吸水树脂对液体的传导性，从而大幅度提高了吸水材料的吸水量和吸水速度。

本申请是申请日为“2017年10月17日”、申请号为“201710966882.0”、发明创造名称为“一种吸水材料的制作方法”的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及吸水材料技术领域，尤其涉及一种吸水材料的制作方法。

背景技术

在高吸收制品木浆芯体结构中起吸收作用的主要是高分子吸水树脂和木浆。目前吸水树脂和木浆纸的复合方式为干法复合，在木浆层表面进行喷胶后将高分子吸水树脂分散到木浆纸层表面。干法喷胶复合不但会对吸水材料造成卫生隐患，胶干燥后还会影响吸水速度；再是复合后在应用过程中因复合不充分，造成部分高分子吸水树脂泄漏，影响吸水量。干法复合后，高分子吸水树脂分布在纸面表层，对木浆纤维的接触不充分，导致吸水结构层对液体的传导性差，影响吸水速度。

目前，采用湿法复合高分子吸水树脂制作吸水材料的方法还未见报道。

发明内容

本发明的目的针对现有技术中干法复合高分子吸水树脂制作吸水材料存在的缺陷，提供一种吸水材料的制作新方法，即在木浆纸层成型初期加入高分子吸水树脂，能大幅度提高高分子吸水树脂与纸页纤维的接触面积，增强了纸页纤维与高分子吸水树脂对液体的传导性，从而大幅度提高吸水材料对液体的吸收量和吸收速度。

本发明提供了一种吸水材料的制作方法，所述方法包括如下步骤：

(1)将面浆料和底浆料分别经上网成型，制得湿面层纸和湿底层纸；

(2)用高分子吸水树脂分别喷洒步骤(1)制得的湿面层纸和湿底层纸，并使分别喷洒了高分子吸水树脂的所述湿面层纸和所述湿底层纸复合，制得湿纸页；

(3)将步骤(2)中制得的湿纸页依次进行压榨和干燥，制得吸水材料。

优选地，所述方法还包括在步骤(1)之前将面浆料和底浆料的各原料分别经碎浆、磨浆后，再配浆，分别得到面浆料和底浆料。

优选地，所述方法进一步包括将步骤(3)制得的吸水材料依次进行卷取、分切和包装。

优选地，所述碎浆的浓度为4wt％-6wt％；所述碎浆的时间为10-20min；所述磨浆的磨浆功率为280-360kW；所述磨浆过程中浆料的通过量为1800-2100L/min；所述磨浆的浓度为3.8wt％-4.2wt％；所述配浆的过程中加入添加剂，所述添加剂选自由湿强剂和柔软剂组成的组。

特别地，所述面浆料和/或底浆料的原料由木浆和/或草浆组成；所述木浆由针叶木浆和/或阔叶木浆组成；优选的是，所述面浆料和/或底浆料的原料由针叶木浆和阔叶木浆组成，所述针叶木浆与所述阔叶木浆的重量比为(20-40)：(60-80)。

优选地，步骤(1)中所述上网的浓度为0.6wt％-0.8wt％；步骤(1)中制得的湿面层纸和/或湿底层纸的相对含水率为50％-80％；步骤(1)中制得的湿面层纸干燥后克重为20-50g/m²，所述湿底层纸干燥后克重为20-60g/m²；步骤(2)中湿面层纸和/或湿底层纸的高吸水树脂的喷涂量为35-60g/m²；步骤(3)中制得的吸水材料的相对含水率为6％-8％。