[发明专利]一种工件铣槽去毛刺装置及工艺

说明书

本发明公开了一种工件铣槽去毛刺装置，其包括有机台，所述机台上设有输送导轨、工件定位机构、升降机构和打磨机构，其中：所述输送导轨上用于放置依次排列的多个工件，借由预设的上级加工设备对多个工件施加推力，进而驱使多个工件在所述输送导轨上滑动；所述工件定位机构用于将滑动至预设打磨工位的所述工件压紧定位；所述打磨机构安装于所述升降机构的升降端，借由所述升降机构驱使所述打磨机构上升或者下降；所述打磨机构的打磨端位于所述打磨工位的上方，当所述升降机构驱使所述打磨机构下降时，借由所述打磨机构对定位于所述打磨工位处的工件进行去毛刺打磨加工。本发明加工效率高、节省时间、材料损耗小、加工品质更好。

技术领域

本发明涉及工件毛刺加工设备，尤其涉及一种工件铣槽去毛刺装置及工艺。

背景技术

目前，工件经过铣槽加工设备加工成型之后，其铣槽部分一般需要进行打磨、去毛刺等后续加工。现有技术中，一般采用涡流研磨机对工件铣槽进行去毛刺加工，但是目前的涡流研磨机存在研磨时间长、效率低等缺陷，同时对水、研磨石、研磨液的损耗较高，对环境影响较大，尤其会出现研磨石卡在工件铣槽之内的情况，严重影响后期加工。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种加工效率高、节省时间、材料损耗小、加工品质更好的工件铣槽去毛刺装置及工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。

一种工件铣槽去毛刺装置，其包括有机台，所述机台上设有输送导轨、工件定位机构、升降机构和打磨机构，其中：所述输送导轨上用于放置依次排列的多个工件，借由预设的上级加工设备对多个工件施加推力，进而驱使多个工件在所述输送导轨上滑动；所述工件定位机构用于将滑动至预设打磨工位的所述工件压紧定位；所述打磨机构安装于所述升降机构的升降端，借由所述升降机构驱使所述打磨机构上升或者下降；所述打磨机构的打磨端位于所述打磨工位的上方，当所述升降机构驱使所述打磨机构下降时，借由所述打磨机构对定位于所述打磨工位处的工件进行去毛刺打磨加工。

优选地，所述升降机构包括有升降支撑板、升降气缸、竖直导轨和升降滑块，所述升降支撑板与所述机台固定连接，所述升降气缸和所述竖直导轨均固定于所述升降支撑板上，所述升降滑块安装于所述竖直导轨上且二者滑动连接，所述打磨机构固定于所述升降滑块上，所述升降气缸的驱动端与所述升降滑块相连接，借由所述升降气缸驱使所述升降滑块和所述打磨机构上升或者下降。

优选地，所述升降气缸和所述竖直导轨分别固定于所述升降支撑板的两侧，所述升降支撑板上开设有避空槽口，所述避空槽口贯穿于所述升降支撑板的两侧，且所述避空槽口沿竖直方向延伸，所述升降滑块上固定有传动杆，所述传动杆穿过所述避空槽口，且所述传动杆连接于所述升降气缸的驱动端。

优选地，所述打磨机构包括有打磨支架，所述打磨支架上设有驱动轴以及用于驱使所述驱动轴转动的打磨驱动电机，所述打磨支架固定连接有轴套，所述驱动轴穿过所述轴套且二者转动连接，所述驱动轴的端部设有打磨轮，所述打磨轮位于所述打磨工位的上方。

优选地，所述打磨驱动电机的转轴上固定有主皮带轮，所述驱动轴远离所述打磨轮的一端固定有从皮带轮，所述主皮带轮与所述从皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选地，所述打磨轮包括有轮体，所述轮体与所述驱动轴固定连接，所述轮体的外侧壁设有多个向外延伸的磨刷，多个磨刷沿所述轮体的周向均匀分布。

优选地，所述工件定位机构包括有定位气缸和定位扣板，所述定位气缸位于所述输送导轨的下方，且所述定位气缸竖直固定于所述机台上，所述定位扣板是包括有两个支板的“U”形扣板，所述定位扣板的底部连接于所述定位气缸的驱动端，两个支板的顶端分别形成有相对弯折的压板，所述打磨工位设于两个压板之间，当所述定位气缸驱使所述定位扣板下降时，借由两个压板压紧于所述工件两侧的边缘部，进而将所述工件定位于所述打磨工位，当所述工件打磨完成，所述定位气缸驱使所述定位扣板上升，所述压板与所述工件分离。