[发明专利]板坯的表面修整方法

说明书

提供一种能够将切削量和切削刀具的行程数抑制在最小限度，并且可靠地切削去除板坯的表面缺陷的板坯表面修整方法。使用在筒状本体的外周部具备刀刃、并且以筒轴为中心旋转的切削刀具，对于在工作台上放置的板坯的侧面，在利用沿着其长度方向移动的切削刀具进行切削加工时，在板坯侧面的长度方向上空出规定的间隔确定的各位置x，预先针对在板坯侧面的高度方向上的多个部位的切削量，分别确定表面修整所需的最低限度的切削量即最低切削量，在各位置x，决定高度方向上的多个部位的切削量均为所述最低切削量以上且切削刀具的切削去除截面积为最小或接近最小的切削刀具进刀位置，对切削刀具的移动轨迹进行控制。

技术领域

本发明涉及一种为了去除在板坯表面产生的氧化皮或表面缺陷而进行的表面修整方法。

背景技术

一般来说，钢板(厚板、薄板)以连续铸造板坯或初轧板坯(以下仅称为“板坯”)为原材料，进行热轧或冷轧制造，但是此时如果板坯表面尚留存有氧化皮或表面缺陷便进行轧制，会成为发生产品的表面性质恶化或裂纹的原因。

另一方面，板坯会由于制造时的冷却过程中的非均匀的热应力等而具有翘曲、弯曲、膨胀、凹陷等，因而形状会不确定，大多会成为比较复杂的板坯表面形状。

在现有技术中，如专利文献1、2所示，利用刨式铣床或龙门铣床等机床，按照预先测量的板坯表面形状通过铣削刀具对板坯表面进行切削(铣削加工)，进行去除板坯表面的氧化皮层或表面缺陷的板坯表面修整。

在通过这样的铣削刀具进行的板坯表面的修整中，从板坯的一端向另一端(例如，从板坯长度方向的前端向后端或者从板坯宽度方向的右端向左端)使铣削刀具移动而进行的板坯表面的切削加工的动作(以下称为“行程”)之后，在刀具宽度方向(与铣削刀具的行进方向正交的水平方向)上使铣削刀具移动，反复执行被称作进行下一行程的工序，进行板坯表面整体的切削加工。然后，在这一系列的切削加工中，如上所述以沿着预先测量的板坯表面形状的方式使铣削刀具移动。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：(日本)特开平9-108725号公报

专利文献2：(日本)特开2016-68251号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

如上所述，板坯大多具有比较复杂的表面形状，但需要不拘泥于这样的板坯表面形状地对板坯表面进行切削从而在板坯的表面修整中不产生切削残留。另一方面，在板坯的表面修整中，从经济性的观点出发要求尽可能使板坯表面的切削量减少，从生产率的观点来看要求尽可能使切削刀具的行程数减少等。

但是，如专利文献1、2所记载的表面修整方法那样，在仅仅按照预先测量的板坯表面形状来决定铣削刀具的轨迹从而对板坯表面进行切削的方法中，为了以较少切削量且没有切削残留地对板坯表面进行切削，存在切削刀具的行程数增加、生产力降低的问题。

图16(表示板坯宽度方向截面的一部分的图)表示利用现有的板坯表面修整方法通过铣削刀具对板坯侧面进行表面修整的情况下的刀具的移动轨迹。如该图所示，为了相对于复杂的表面形状不存在切削残留，需要增加铣削刀具的行程数。其结果是，加工时间增加而生产力降低。

因此本发明的目的在于，解决以上现有技术的问题，提供一种在通过切削加工进行板坯侧面的表面修整的方法中，能够将切削量和切削刀具的行程数抑制在最小限度，并且不产生切削残留地可靠地切削去除板坯表面的氧化皮或表面缺陷的板坯的表面修整方法。

用于解决技术问题的技术方案

本发明的发明人为了解决上述技术问题而专心研究，结果发现利用在外周部具备刀刃的筒状的切削刀具，以规定的条件对切削刀具的移动轨迹进行控制的新方法。即，为了解决上述技术问题的本发明的要点如下。