[发明专利]加工后耐腐蚀性优异的镀镍钢板及镀镍钢板的制造方法

说明书

本发明的一个方案的镀镍钢板包括：母材钢板；配置于母材钢板上的扩散合金层；以及配置于扩散合金层上的镀镍层，在与母材钢板的轧制面垂直的剖面上，从镀镍层的表层到母材钢板使用纳米压痕仪连续地实施维氏硬度测量而得到的深度‑硬度曲线在扩散合金层的内部，包含表示镀镍层的表层的维氏硬度的1.50倍以上的维氏硬度的峰。

技术领域

本公开涉及加工后耐腐蚀性优异的镀镍钢板，以及镀镍钢板的制造方法。

本申请基于2018年12月27日于日本申请的特愿2018-245985号来主张优先权，并将其内容援引于此。

背景技术

由于镀镍钢板具有较高的化学稳定性，因此适合作为电池罐的材料。但是，对于电池用钢板，还要求在冲压加工时镍镀层不产生裂纹(被称为冲压加工性、或仅称为“加工性”)、以及瑕疵不会由于冲压加工时的滑动而发展(被称为“耐损伤性”)。这是因为，如果镀敷中产生裂纹、损伤，则镀镍钢板的化学稳定性以及加工后的耐腐蚀性受损。此外，有时将冲压加工时的弯曲后的钢板的耐腐蚀性称为弯曲加工后耐腐蚀性，将冲压加工中的滑动后的钢板的耐腐蚀性称为滑动后耐腐蚀性。另外，有时也将弯曲后加工后耐腐蚀性及滑动后耐腐蚀性统称为加工后耐腐蚀性。

近年，电池的小型化及大容量化的要求提高。因此，电池用钢板所要求的加工后耐腐蚀性也越来越高。

作为与镀镍钢板相关的技术，提出了如下技术。

专利文献1公开了一种技术，该技术的目的在于，提供一种能够改善加工时的耐擦伤性和耐腐蚀性、电池特性的锂离子电池壳体用表面处理钢板及其制造方法。即，专利文献1公开了一种锂离子电池壳体用表面处理钢板，在成为电池壳体的外表面的面上，作为下层具有Ni-Fe扩散层，作为中间层具有再结晶镍层，作为上层具有Fe含量为27～40质量％的Ni-Fe合金层，下层的Ni-Fe扩散层的镍量与中间层的再结晶镍层的镍量的合计镍量为4.0～16.0g/m²，上层的Fe含量为27～40质量％的Ni-Fe合金层的镍量为0.5～4.0g/m²，在成为电池壳体的内表面的面上，作为下层具有Ni-Fe扩散层，作为上层具有再结晶镍层，下层的Ni-Fe扩散层的镍量与上层的再结晶镍层的镍量的合计镍量为4.0～24.0g/m²。

专利文献2公开了一种技术，该技术的目的在于，提供一种在作为电池容器使用时能够抑制电池内部的铁的溶出，由此能够实现电池的长寿命化，且放电特性等电池特性提高的电池容器用表面处理钢板。即，专利文献2公开了一种电池容器用表面处理钢板，其是在钢板上施加铁-镍合金镀敷之后实施热处理而成的电池容器用表面处理钢板，其特征在于，最表层为铁-镍合金层，所述铁-镍合金层的最表面的平均结晶粒径为1～8μm。

专利文献3公开了一种技术，其目的在于，提供一种在镀镍冷轧钢板的表面形成化学转化处理皮膜，进而在该皮膜上形成有含有导电剂的树脂涂膜的涂装钢板中，即使通过冲压加工加工成正极罐，涂膜密合性也不会因加工畸变而降低的钢板。即，专利文献3公开了一种碱性干电池正极罐用涂装金属，其特征在于，在镀镍冷轧钢板的表面形成化学转化处理皮膜，进而在该皮膜上形成有含有导电剂的树脂涂膜的涂装钢板中，将镀镍层的硬度设为以维氏硬度计为300～650。

专利文献4公开了一种技术，该技术目的在于，提供一种在作为电池容器使用时，能够抑制电池内部的铁的溶出，由此能够实现电池的长寿命化，且放电特性等电池特性提高的电池容器用表面处理钢板。即，专利文献4公开了一种电池容器用表面处理钢板，其是在钢板上施加铁-镍合金镀敷之后实施热处理而成的电池容器用表面处理钢板，其特征在于，最表层为铁-镍合金层，所述铁-镍合金层的最表面的平均结晶粒径为1～8μm。