[发明专利]烧结矿的制造方法在审
| 申请号： | 201980081042.3 | 申请日： | 2019-08-26 |
| 公开（公告）号： | CN113166842A | 公开（公告）日： | 2021-07-23 |
| 发明（设计）人： | 山本哲也;樋口隆英;广泽寿幸;岩瀬一洋;竹原健太;藤原颂平;神野哲也;渡边宗一郎;田村浩一 | 申请（专利权）人： | 杰富意钢铁株式会社 |
| 主分类号： | C22B1/16 | 分类号： | C22B1/16;B01J2/12 |
| 代理公司： | 北京市柳沈律师事务所 11105 | 代理人： | 韩锋 |
| 地址： | 日本*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 烧结 制造 方法 | ||
1.一种烧结矿的制造方法，在从烧结机的原料给矿部循环移动的台车上，装入对至少包含铁矿石、炭材、副原料在内的烧结混合原料进行造粒而成的造粒烧结原料而形成装入层，之后，使用点火炉对所述装入层的炭材进行点火，利用台车下方的风箱对所述装入层上的气体进行吸引而导入到该装入层中，由此使所述炭材燃烧而制造烧结矿，其特征在于。
作为向所述台车上装入的造粒烧结原料，使用将包含10mass％以上的粒径150μm以下的微粉铁矿石的所述烧结混合原料通过造粒机进行造粒时，通过向该造粒机内吹送水蒸气，加热至比该烧结混合原料向该造粒机内装入前的初始温度高出10℃以上的温度并且进行了湿度调节的造粒烧结原料。
2.根据权利要求1所述的烧结矿的制造方法，其特征在于，
所述造粒烧结原料被加热至45℃以上且低于70℃的温度。
3.根据权利要求1或2所述的烧结矿的制造方法，其特征在于，
所述造粒烧结原料的湿度被调节为6～10mass％的目标水分量。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的烧结矿的制造方法，其特征在于，
造粒后的温度超过70℃的所述造粒烧结原料的水分量为比70℃以下时的目标水分量高出0.5mass％～3.0mass％。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的烧结矿的制造方法，其特征在于，
在所述造粒机中的水蒸气吹送时，以使该水蒸气成为以下比率的方式向所述烧结混合原料直接吹送，
W50/Wm≤0.8
其中，
W50：由水蒸气造成的升温宽度成为最高温度的50％以上的范围的宽度Wm：存在混合原料的宽度。
6.根据权利要求1～4中任一项所述的烧结矿的制造方法，其特征在于，
在所述造粒机中的水蒸气吹送时，以使该水蒸气成为以下比率的方式向所述烧结混合原料直接吹送，
W50/Wm≤0.6
其中，
W50：由水蒸气的吹送造成的升温宽度成为最高温度的50％以上的范围的宽度
Wm：存在混合原料的宽度。
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