[发明专利]取向电工钢板及其制造方法在审
申请号: | 201980078905.1 | 申请日: | 2019-11-28 |
公开(公告)号: | CN113166879A | 公开(公告)日: | 2021-07-23 |
发明(设计)人: | 朱炯暾;高琼濬;朴昶洙;金在谦;李相雨;徐进旭 | 申请(专利权)人: | POSCO公司 |
主分类号: | C22C38/02 | 分类号: | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/00;C22C38/08;C21D8/12;H01F1/147 |
代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 崔龙铉;太香花 |
地址: | 韩国庆*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 取向 电工 钢板 及其 制造 方法 | ||
1.一种取向电工钢板,其特征在于,
以重量%计,所述钢板包含Si:1.0%至7.0%、Mn:大于0%且小于等于0.5%、Al:大于0%且小于等于0.005重量%、S:大于0%且小于等于0.0055%以及Ba和Y中至少一种:0.005%至0.5%,并且包含Sn:0.02%至0.15%、Sb:0.01%至0.08%和Ni:0.02%至0.5%中至少一种,余量包含Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的取向电工钢板,其特征在于,
所述钢板还包含C:小于等于0.005重量%、N:小于等于0.0055重量%中至少一种。
3.根据权利要求1所述的取向电工钢板,其特征在于,
所述钢板包含Ba:0.005重量%至0.5重量%。
4.根据权利要求1所述的取向电工钢板,其特征在于,
所述钢板包含Y:0.005重量%至0.5重量%。
5.根据权利要求1所述的取向电工钢板,其特征在于,
所述钢板包含Ba和Y,Ba和Y的含量合计为0.005重量%至0.5重量%。
6.根据权利要求1所述的取向电工钢板,其特征在于,
所述钢板包含Sn:0.02%至0.15%和Sb:0.01%至0.08%中至少一种以及Ni:0.02%至0.5%。
7.根据权利要求1所述的取向电工钢板,其特征在于,
晶粒直径小于等于2mm的晶粒的面积比小于等于10%。
8.根据权利要求1所述的取向电工钢板,其特征在于,
晶粒直径大于等于2mm的晶粒的平均直径大于等于1cm。
9.根据权利要求1所述的取向电工钢板,其特征在于,
当基于轧制垂直面观察时,织构的001取向与轧制方向轴形成的平均角度小于等于3.5°。
10.根据权利要求1所述的取向电工钢板,其特征在于,
所述钢板满足下述式1,
[式1]
0.02≤(0.5×[Sn]+[Sb])([Ba]+[Y])
在式1中,[Sn]、[Sb]、[Ba]和[Y]各自表示Sn、Sb、Ba和Y的含量(重量%)。
11.一种取向电工钢板的制造方法,其特征在于,
所述制造方法包含:
对板坯进行加热的步骤,以重量%计,所述板坯包含Si:1.0%至7.0%、C:0.005至1.0%、Mn:大于0%且小于等于0.5%、Al:大于0%且小于等于0.005重量%、S:大于0%且小于等于0.0055%以及Ba和Y中至少一种:0.005%至0.5%,并且包含Sn:0.02%至0.15%、Sb:0.01%至0.08%和Ni:0.02%至0.5%中至少一种,余量包含Fe和不可避免的杂质;
对板坯进行热轧以制造热轧板的步骤;
对所述热轧板进行冷轧以制造冷轧板的步骤;
对所述冷轧板进行一次再结晶退火的步骤;以及
对所述一次再结晶退火后的冷轧板进行二次再结晶退火的步骤。
12.根据权利要求11所述的制造方法,其特征在于,
在所述对板坯进行加热的步骤中,对所述板坯在1000℃至1280℃下进行加热。
13.根据权利要求11所述的制造方法,其特征在于,
在所述制造热轧板的步骤之后,还包含在900℃以上的温度下对热轧板进行退火的步骤。
14.根据权利要求11所述的制造方法,其特征在于,
所述一次再结晶退火的步骤是在750℃至1000℃的温度下退火30秒至30分钟。
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