[发明专利]取向电工钢板及其制造方法

说明书

根据本发明的一个实施例的取向电工钢板，沟槽位于电工钢板的表面上，所述沟槽包括底部和侧部，金属氧化物层位于沟槽上，绝缘层位于金属氧化物层上，钢板包括正常沟槽和缺陷沟槽，正常沟槽是位于底部和侧部上的金属氧化物层的厚度大于0.5μm的沟槽，缺陷沟槽是位于侧部或底部上的金属氧化物层的厚度小于等于0.5μm的沟槽，位于正常沟槽上的绝缘层的厚度大于等于0.5μm且小于1.5μm，位于缺陷沟槽上的绝缘层的厚度为1.5μm至10μm。

技术领域

本发明涉及一种取向电工钢板和取向电工钢板的制造方法。更具体地，本发明涉及一种通过控制沿镁橄榄石层的厚度形成在沟槽上的绝缘膜层的厚度来改善磁性和热轧特性的取向电工钢板和取向电工钢板的制造方法。

背景技术

为了将取向电工钢板用作高效变压器铁芯，优选使用电工钢板的铁损和绝缘特性优异的铁芯材料，以使电子设备的损耗最小化。

取向电工钢板是通过炼钢、热轧、冷轧和退火工艺使二次再结晶晶粒织构沿轧制方向排列成高斯取向({110}001)而具有轧制方向的铁损特性优于轧制垂直方向的各向异性(anisotropy)特性的电子设备用功能性钢板。尤其，取向电工钢板中的磁畴细化技术是通过减少施加磁场时二次晶粒内180°磁畴宽度来改善铁损的技术，应用于各种厚度的产品上，为了提高变压器铁芯的效率，低铁损的钢板和钢板层叠时，需要改善绝缘特性，以尽量减少漏磁通(stray field)。也就是说，低铁损的钢板层叠时，如果钢板的绝缘特性差导致漏磁通增加，则铁芯的励磁电压会增加，需要进行设计磁通密度以上的通电，因此不优选。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明旨在提供一种取向电工钢板和取向电工钢板的制造方法。更具体地，本发明旨在提供一种通过控制沿镁橄榄石层的厚度形成在沟槽上的绝缘膜层的厚度来改善磁性和热轧特性的取向电工钢板和取向电工钢板的制造方法。

(二)技术方案

根据本发明的一个实施例的取向电工钢板，沟槽位于电工钢板的表面上，所述沟槽包括底部和侧部，金属氧化物层位于沟槽上，绝缘层位于金属氧化物层上，钢板包括正常沟槽和缺陷沟槽，正常沟槽是位于底部和侧部上的金属氧化物层的厚度大于0.5μm的沟槽，缺陷沟槽是具有位于侧部或底部上的金属氧化物层的厚度小于等于0.5μm的缺陷部的沟槽，位于正常沟槽上的绝缘层的厚度为0.5μm至4.0μm，位于缺陷沟槽上的绝缘层的厚度为1.5μm至10μm。

缺陷沟槽可包括侧部上具有缺陷部的侧部缺陷沟槽和底部上具有缺陷部的底部缺陷沟槽，位于侧部缺陷沟槽上的绝缘层的厚度为1.5μm至6μm，位于底部缺陷沟槽上的绝缘层的厚度为2.0μm至10μm。

位于正常沟槽的侧部上的绝缘层的厚度可为0.5μm至2.0μm，位于正常沟槽的底部上的绝缘层的厚度可为1.0μm至4.0μm。

位于侧部缺陷沟槽的侧部上的绝缘层的厚度可为大于等于1.5μm且小于4.0μm，位于侧部缺陷沟槽的底部上的绝缘层的厚度为4.0μm至6.0μm。

位于底部缺陷沟槽的侧部上的绝缘层的厚度可为大于等于2.0μm且小于5.0μm，位于底部缺陷沟槽的底部上的绝缘层的厚度为5.0μm至10.0μm。

可以在钢板的轧制垂直方向上分成区段，根据位于各区段内的沟槽上的金属氧化物层的厚度按照各区段形成绝缘层的厚度。

可以在钢板的轧制方向上分成区段，根据位于各区段内的沟槽上的金属氧化物层的厚度按照各区段形成绝缘层的厚度。

沟槽的底部可以是大于等于沟槽总深度的0.7的深度部分，沟槽的侧部可以是小于沟槽总深度的0.7的深度部分。

相对于钢板整体的沟槽，缺陷沟槽可为10％至80％。

沟槽可形成为线状，相对于轧制垂直方向，沟槽不连续地形成2个至10个。