[发明专利]用于焊接罐的流体密闭膜的方法

说明书

本发明涉及一种用于焊接流体密闭且绝热的罐膜的方法，其中存在：‑所述流体密闭膜的至少两个金属边条(1，2)；以及‑至少两个金属焊接支撑件，‑成对内辊，‑成对外辊，以便通过所述内辊和所述外辊对上述两个相邻凸起侧边缘中的每一个与所述焊接支撑件中的相应一个进行同时缝焊，所述焊接支撑件插入在所述相邻的凸起边缘之间。

技术领域

本发明的目的是生产流体密闭且绝热的罐，更具体地但不排他地，其旨在用于液化气体或低温液体的海上运输，并且更具体地说，用于运输具有高甲烷含量的液化天然气(LNG)或运输液化石油气(LPG)。这些罐也可以安装在陆地上或安装在浮式储存结构上。

这里，本发明涉及焊接此种罐的流体密闭膜(membraneétanche)，并且本发明更具体地提出了一种用于在该膜的两个相邻边条和两个锚定凸缘之间进行最佳焊接的解决方案，所述两个边条具有凸起边缘，并且在这些凸起边缘的高度处进行这两个金属邻近边条之间的焊接。

在下文中，表述“锚定凸缘”和“焊接支撑件”将可互换地用于表示相同的部件，该部件的功能是既提供将膜(其边条)锚定到绝热主体的装置，又用作固定到两个相邻边条中的每一个的焊接支撑件。

背景技术

例如，从FR 2798358、FR 2709725、FR 2549575中已知用于在低温下储存或运输液化气体的罐，在该罐中，所述流体密闭膜或每个流体密闭膜(特别是与罐中包含的产品接触的主流体密闭膜)由薄金属板构成，薄金属板将由绝热屏障支撑。这些薄金属板以流体密闭的方式相互连接，从而实现该罐的流体密闭性。

图1示出了将所述金属板固定到这种类型的罐中的绝热屏障的已知方法。在本图1中，绝热屏障的上表面101包括从支撑表面101延伸到绝热屏障的厚度内的凹槽102。该凹槽102在绝热屏障的厚度内具有由平行于支撑表面101延伸的底切部103形成的保持区域。该底切部103在绝热屏障的厚度内、在凹槽102的与支撑表面101相反的一个端部的高度处延伸，凹槽102具有倒置的“T”形横截面，其基部由底切部103形成。“L”形的锚定凸缘104插入凹槽102中。该锚定凸缘104具有容纳在底切部103中的基部105，以此方式使得在垂直于支撑表面101的方向上将锚定凸缘104保持在绝热屏障上。锚定凸缘104还包括锚定分支106，其下部部分107接合到基部105，并且上部部分108突出到支撑表面101上方。

两个金属板109设置在锚定凸缘104的相应相反两侧上。这些金属板109中的每一个都具有支承在支撑表面101上的平面中间部分110(为了使该图清晰可见，支撑表面101和金属板109在图1中示出为间隔开的)。这些金属板109还具有凸起的侧边缘，这里称为凸起边缘111。将两个相邻的金属板109中的每一个金属板的凸起边缘111焊接到锚定凸缘104的锚定分支106的每一侧。

因此，凸起边缘111与锚定凸缘104一起形成波纹管，以用于吸收与流体密闭膜的收缩相关的力，例如在将低温液体装载到罐中的过程中。

然而，这种锚定凸缘104构成了每个凸起边缘111的固定附接点。事实上，锚定凸缘104通过凸起边缘111沿两个相反的方向加载，其在罐中保持基本静止。因此，经由锚定凸缘104将凸起边缘111锚定到支撑表面101基本上固定在垂直于凸起边缘111的方向上。因此，流体密闭膜的柔性是有限的。

这就是为什么在FR 3054872中提出了使用两个锚定凸缘，这两个锚定凸缘中的每一个都具有锚定两个相邻边条中的相应一个边条的功能。

然而，两个相邻边条的凸起边缘之间的接合处则由四种厚度的材料(边条的两个凸起边缘以及两个锚定凸缘)组成，从而以完全流体密闭的方式焊接在一起。现在，特别是考虑到边条的凸起边缘以及锚定凸缘的厚度，将两个边条附接到两个锚定凸缘变得特别困难，此外，考虑到目的是在这些接合处的高度处保持高柔性或弹性，以此方式使得特别能够吸收热负荷。

在FR 3054872中公开了用于焊接两个相邻边条的方法，在两个相邻边条中的每个边条焊接到相应的锚定凸缘时，这些方法不够有效或快速。