[发明专利]用于焊接罐的流体密闭膜的方法

权利要求书

1.一种用于焊接流体密闭且绝热的罐膜的方法，其中流体密闭且绝热的罐包括至少一个流体密闭的金属膜和绝热主体，所述绝热主体包括邻近所述膜的至少一个绝热屏障(5)，其中：

-由所述绝热屏障(5)的支撑表面(10)承载的、所述流体密闭的金属膜的至少两个金属边条(1，2)采用成型部件的形式，所述成型部件包括搁置在所述支撑表面(10)上的平面中间部分(6，7)和从所述支撑表面(10)突出的两个凸起侧边缘(8，9)，以及

-由所述绝热屏障(5)承载的至少两个金属焊接支撑件(3，4)从两个相邻的所述金属边条(1，2)的两个相邻的所述凸起侧边缘(8，9)之间的所述支撑表面(10)突出，

-将各自具有第一圆形部段的至少一个成对内辊(32，33)插入两个所述金属焊接支撑件(3，4)之间，使得所述内辊(32，33)中的每个内辊的所述第一圆形部段各自与所述金属焊接支撑件(3，4)中的相应一个接触，所述内辊(32，33)中的每个内辊的所述第一圆形部段还彼此接触，以及

-各自具有第二圆形部段的成对外辊(30，31)定位成使得所述外辊(30，31)中的每个外辊的所述第二圆形部段各自与所述金属边条(1，2)的相应的相邻凸起侧边缘(8，9)接触，然后

-由于所述内辊(32，33)和所述外辊(30，31)，两个所述金属边条(1，2)的所述凸起侧边缘(8，9)中的每一个与所述金属焊接支撑件(3，4)中相邻的相应一个两两地以流体密闭的方式同时缝焊在一起，所述金属焊接支撑件夹置在相邻的所述凸起侧边缘(8，9)之间。

2.如权利要求1所述的方法，其中，在进行所述缝焊之前，使用扩张装置(36)，所述金属边条(1，2)的相邻的所述凸起侧边缘(8，9)中的每一个和相应的所述金属焊接支撑件(3，4)中的每一个彼此远离地移动，以形成用于插入所述成对内辊(32，33)的空间。

3.如权利要求1或2所述的方法，其中，所述成对内辊(32，33)的所述第一圆形部段的直径相同。

4.如权利要求1或2所述的方法，其中，所述成对内辊(32，33)的所述第一圆形部段的直径小于所述成对外辊(30，31)的所述第二圆形部段的直径。

5.如权利要求1或2所述的方法，其中，在焊接过程中冷却所述内辊(32，33)。

6.如权利要求1或2所述的方法，其中，至少一个金属焊接支撑件(3，4)包括锚定凸缘，以将所述流体密闭膜锚定到所述绝热主体的所述绝热屏障(5)。

7.如权利要求6所述的方法，其中，所述锚定凸缘为L形，并且包括纵向部分(22)和与所述绝热屏障(5)相互接合的下部部分(21)。

8.如权利要求1或2所述的方法，其中，在将所述凸起侧边缘(8，9)中的每一个焊接到所述金属焊接支撑件(3，4)中的一个之前，所述金属焊接支撑件(3，4)已经以流体密闭的方式通过焊接固定在一起。

9.如权利要求1或2所述的方法，其中，两个相邻的所述凸起侧边缘中的每一个和所述金属焊接支撑件中的相应一个的所述缝焊以在1米/分钟和2.5米/分钟之间的速度进行。

10.如权利要求1或2所述的方法，其中，所述凸起侧边缘(8，9)由因瓦合金制成或由含至少20％锰的钢制成。

11.如权利要求10所述的方法，其中，所述凸起侧边缘(8，9)的厚度在0.5毫米(mm)和0.8毫米(mm)之间，并且其中在缝焊过程中，电流在2.5千安培和4千安培之间，并且由每个外辊(30，31)对相应凸起侧边缘(8，9)施加的压力在2巴和3.5巴之间。