[发明专利]加工工具

说明书

加工工具(10)对具有开口(12a)的阀座材料(12)的内周实施切削加工来形成第1退避面(14)、阀座面(16)、第2退避面(18)。加工工具(10)具有工具主体(40)、多个切削刀具(42、44、46)、套筒(48)和凸轮(50)，其中，所述工具主体(40)被驱动以绕其轴线(a)旋转；所述多个切削刀具(42、44、46)与工具主体(40)一起旋转；所述套筒(48)以能沿轴线(a)进退的方式被安装于工具主体(40)；所述凸轮(50)抵接于套筒(48)的基端面(70d)且使套筒(48)进退。多个切削刀具(42、44、46)的至少1个被安装于套筒(48)。

技术领域

本发明涉及一种通过对工件的开口的内周实施切削加工来形成多个加工面的加工工具。

背景技术

例如，在日本发明专利授权公报第3020179号中公开了一种加工工具，其通过对开口的内周实施切削加工来形成相对于轴向的倾斜角度彼此不同的多个加工面。在该加工工具中，在绕轴线旋转驱动的工具主体的顶端部上设置有多个切削刀具(cutting tool)。通过使这些切削刀具一边与工具主体一起旋转一边与工件的被加工部同时接触来进行切削，由此同时形成多个加工面。

发明内容

在上述的切削加工中，由于对多个加工面的每一个进行切削的加工余量不同，因此对于使多个切削刀具与被加工部同时接触的加工工具而言，有时形成加工余量大的加工面的切削刀具会比其他的切削刀具容易磨损。尤其，当在对要求比其他的加工面高精度地形成的加工面进行加工的切削刀具变得容易磨损时，如果不频繁地对该切削刀具进行研磨、更换，则无法获取所要求的精度的加工面。因此，难以兼顾高精度地进行加工和高效地进行加工。另外，为了使多个切削刀具与被加工部同时接触，需要高精度地调整多个切削刀具的每一个的位置关系，从而容易使研磨后、更换后的切削刀具的重安装作业变得繁琐。也担忧由此会影响高效的加工。

本发明是为了解决上述问题而作出的，其提供一种能易于进行高精度且高效的切削加工的加工工具。

本发明的一技术方案为，一种加工工具，其通过对具有开口的工件的内周实施切削加工来形成多个加工面，其特征在于，具有工具主体、多个切削刀具、套筒(Cartridge)和凸轮，其中，所述工具主体被驱动以绕其轴线旋转；所述多个切削刀具与所述工具主体一起旋转；所述套筒以能沿所述轴线进退的方式被安装于所述工具主体；所述凸轮抵接于所述套筒的基端面来使所述套筒进退，所述多个切削刀具的至少1个被安装于所述套筒。

在本发明中，能使被安装于套筒的切削刀具沿轴线进退。据此，在与被直接安装于工具主体的切削刀具不同的时刻，使被安装于套筒的切削刀具与被加工部接触，从而能在不同的时刻加工多个加工面。

因此，例如能在其他的加工面之后加工要求比其他的加工面高精度地形成的加工面(对象加工面)。据此，能减少在加工对象加工面时的加工余量，从而有效地抑制加工对象加工面的切削刀具的磨损。其结果，能高精度地加工对象加工面，而不会提高研磨、更换切削刀具的频率。

另外，如上所述，由于当在不同的时刻加工多个加工面时，只要使套筒进退即可，因此无需使用工具更换器(tool changer)等进行工具更换，据此，也能高效地进行切削加工。

据此，根据本发明的加工工具，能易于进行高精度且高效的切削加工。

另外，在该加工工具中，由于套筒被设置为能沿轴线进退，因此例如与套筒被设置为能沿相对于轴线倾斜的方向进退这样的情况相比，能减小与轴线正交的方向上的外形尺寸。因此，例如，也易于为了一次性对多个开口的内周实施切削加工而使加工工具排列来实现多轴化等。

附图说明

图1是本发明的实施方式所涉及的加工工具的顶端面的概略说明图。

图2是在使杆前进至前进位置的状态下的、图1的II-II主要部分向视剖视图。图3是在使图2的杆后退至后退位置的状态下的主要部分剖视图。