[发明专利]环锭纺纱系统及其操作方法

说明书

该方法用于操作环锭纺纱系统(1)，其包含具有多个纺纱位置(21)的环锭纺纱机(2)和具有多个卷绕位置(31)的卷绕机(3)。在其中一个纺纱位置(21)处纺出纱线(92)并卷入管纱(91)。在管纱(91)卷绕期间的不同时间确定纺纱参数的值，并将其存储为纺纱数据。将管纱从纺纱位置(21)传送到其中一个卷绕位置(31)。在卷绕位置(31)，纱线(92)从管纱(91)重新卷绕到纱筒管(93)上。在管纱(91)重新卷绕期间的至少两个不同时间确定纱线参数值，并存储为纱线数据。将纺纱数据和纱线数据以它们与同一纱段相关的方式自动分配给彼此。基于分配给彼此的纺纱数据和纱线数据，对环锭纺纱机(2)进行干预。

技术领域

本发明属于环锭纺纱领域，尤其是环锭纺纱中的质量控制。本发明涉及一种环锭纺纱系统及其操作方法。

背景技术

环锭纺纱系统通常包含环锭纺纱机和卷绕机。

环锭纺纱机具有多个纺纱位置。在每个纺纱位置，将粗纱从粗管纱解开，牵伸，加捻(纺)，然后将其作为纱线卷绕到管纱(纱筒)上。已知用于监视纺纱位置的操作的系统，例如用于检测断纱或“滑锭”(即以低于设定机器速度的速度运行的锭)。这种纺纱监视系统通常测量相应的钢丝圈(例如US-4,222,657A)或纱线(例如WO-2014/022189A1)的转速。前一类包括环锭纺纱优化系统SENTINEL，其在2016年Uster Technologies AG(乌斯特技术股份公司)的《SENTINEL-环锭纺纱优化系统》手册中有所描述。环锭纺纱优化系统SENTINEL生成一个管纱成型报告，该报告除了别的以外，以图形方式显示作为沿着管纱纵轴的位置的函数的平均断纱次数和平均旋转速度。管纱成型报告在屏幕上显示给操作员。

EP-3'293'295A1公开了一种用于纺纱机的测量系统。在每个纺纱位置处都装有一个传感器。根据其信号，一方面确定生产参数，例如纱线的存在或纱线速度，另一方面确定质量参数，例如纱线的质量、粗细或反射率。这些参数被发送到信息系统，该信息系统从中编译、处理和输出信息。

生产后，将管纱从环锭纺纱机传送到卷绕机。管纱跟踪系统是已知的，该系统使得能够将卷绕机中的管纱分配给它被生产出的纺纱位置。可以通过例如在管纱环形管(例如US-4,660,370A)上或在传送管纱(例如DE-42'09'203A1)的纱筒板(锭子)上的标识载体进行分配。

卷绕机具有大量的卷绕位置。在每个卷绕位置，多个管纱一个接一个地重新卷绕在交叉卷绕筒子上。重新卷绕(rewinding)的目的在于生产可以高效传送和使用的大纱筒。在重新卷绕过程中，监视纱线的性能并将其与预定义的质量标准进行比较。如果不符合质量标准，则可以从纱线上去除缺陷部分。已知所谓的清纱系统就是以此为目的，例如WO-2012/051730A1中。

US-5,107,667A提出了一种纺纱机管理方法。纺纱系统配备了管纱跟踪系统。将纱线重新卷绕在卷绕机上时，检测纱线缺陷。通过管纱跟踪系统，检测环锭纺纱机的缺陷纺纱位置。

DE-43'06'095A1公开了一种用于控制联网纺纱装置的方法和设备。纺纱装置包括环锭纺纱机，分配给环锭纺纱机的服务机器人和具有与环锭纺纱机连接的清纱器的卷绕机。它配备有管纱跟踪系统。进行信息交换以优化纺纱装置。服务机器人不仅执行服务操作，而且还收集有关单个管纱的纺纱位置和断纱状态的信息。卷绕机或其清纱器可以使用管纱跟踪系统来确定环锭纺纱机的特定纺锤始终在生产不良纱线。

WO-2009/073993A1提出了一种用于监视环锭纺纱机的多个工作位置的设备和方法。该设备具有至少一个纱线测试仪，其布置在用于纱线的另一台加工机上；以及监视单元，其连接到纱线测试仪。为了确保标识环锭纺纱机的工作位置，提供了一个用于非接触式记录信号的探头，该探头可以移动经过工作位置，该探头与监视单元相连，并具有一个用于监视工作位置的第一传感器和用于在工作位置将数据记录在管纱环管上的第二传感器。

发明内容