[发明专利]制备粉末床沉积的增材制造平台上表面的方法

说明书

本发明涉及一种制备粉末床沉积的增材制造平台(24)上表面(40)的方法，所述方法包括至少一个步骤，所述步骤在于通过在区域中压印图案(M)来增加平台的上表面的至少一个区域的粗糙度。根据本发明，在粉末床沉积的增材制造设备(10)的内部印刷图案，其中平台然后用于使用粉末床沉积工艺的增材制造。

技术领域

本发明属于基于粉末的增材制造领域，通过借助于一个或多个能量源或热源(例如激光束和/或电子束和/或二极管)将该粉末的颗粒熔化。

更具体地，本发明属于粉末床沉积的增材制造的领域，力图制备在粉末床沉积的增材制造设备内部支撑各个增材制造粉末层的构造平台。

背景技术

还更具体地，本发明旨在改善在增材制造构造平台上沉积的第一层粉末的品质。实际上，在粉末床沉积的增材制造的情况下，在构造平台上沉积的第一层粉末的品质对于确保待制造的物件与该构造平台之间的良好冶金结合至关重要。

第一层粉末的品质应理解为该第一层粉末在构造平台上表面上的分布品质。更详细地，目的是获得在增材制造构件平台的整个上表面上均匀分布的第一层粉末，也就是说，在增材制造构造平台的上表面的所有点处提供粉末厚度基本恒定的第一层粉末。

各种参数可以影响该第一层粉末的品质：粉末的粒径、粉末的化学成分、粉末的湿度、用于散布粉末的装置类型(例如刮刀或辊)、构造平台上表面的表面光洁度等。

众所周知，为了在构造平台的下表面和上表面之间具有期望的平行度公差，在将增材制造构造平台安装在增材制造设备中之前对其进行机械加工和研磨。

为了获得良好品质的第一层，已知的实践是通过喷砂或通过机械加工(例如，铣削)来降低构造平台上表面的表面状况，以增加构造平台上表面的粗糙度。以这种方式产生的粗糙度使得可以将粉末颗粒保留在增材制造构造平台的上表面上，从而促进第一层粉末在构造平台上的粘附并由此获得第一均匀分布的粉末层。

现有技术的这两种方法的缺点是需要喷砂或机械加工的机器，以及使用这些机器所必需的耗材。

因此，本发明提供了一种制备粉末床沉积的增材制造的构造平台的方法，该方法不需要喷砂或机械加工的机器或耗材来增加构造平台的上表面的粗糙度。

发明内容

为此，本发明涉及一种制备用于粉末床沉积的增材制造的构造平台上表面的方法，该方法包括至少一个步骤，所述步骤通过在区域上压印图案来增加构造平台上表面的至少一个区域的粗糙度。

更特别地，该制备方法提供了图案的压印在用于粉末床沉积的增材制造的设备内部完成，其中构造平台随后用于粉末床沉积的增材制造，图案的压印在将一层粉末散布在构造平台上之前完成。

有利地，该制备方法提供了使用相同的能量源或热源将图案压印在构造平台上表面上，该能量源或热源随后用于选择性熔化粉末，该源优选地为发出至少一种激光束的源。

根据本发明的制备方法还提供了：

-图案在构造平台上表面上方凸起，

-图案包括至少一组多根并列的线条，

-这些线条是直的、平行的、并且彼此规则地间隔开，

-两根相邻线条之间的间距在1毫米至5毫米之间，

-图案包括第一组并列的线条和第二组并列的线条，第一组的至少一根线条与第二组的至少一根线条相交，

-第一组的线条是直的，平行的且规则地隔开，第二组的线条是直的，平行的且规则地隔开，第一组的线条与第二组的线条相交，使得图案形成网格的形式，

-第一组的线条垂直于第二组的线条，

-线条是连续的，