[发明专利]具有修改的后缘几何形状的粗铸叶片装置

权利要求书

1.一种根据失蜡铸造技术生产的涡轮机叶片的粗铸叶片装置，叶片(10)包括一翼面，该翼面具有彼此相对并且由在叶片根部与叶片尖端之间延伸的压力侧壁(22)和吸力侧壁(24)连接的前缘(18)和后缘(20)，其特征在于，为了在所述叶片上制造一不会由于后续的材料移除操作而变形的薄的后缘，该叶片的所述粗铸叶片装置包括，在将分别形成该叶片的所述吸力侧壁和/或所述压力侧壁的所述叶片装置的吸力侧壁(240)和/或压力侧壁(220)上，从将形成该叶片的所述后缘的所述叶片装置(200)的后缘在一确定的宽度上沿所述叶片装置的前缘(180)的方向延伸的铸造余量(210)，所述叶片装置的前缘(180)将在该叶片装置的至少一部分高度上，除了一个与所述叶片装置的所述后缘相邻且其宽度为该叶片装置的所述后缘的至少一个半径的保留区域(250)之外，形成该叶片的所述前缘。

2.根据权利要求1所述的粗铸叶片装置，其特征在于，在所述叶片装置的全部高度上制造所述铸造余量。

3.根据权利要求1或2所述的粗铸叶片装置，其特征在于，所述铸造余量具有在所述的已确定的宽度上，在等于零的第一值与包含在叶片期望厚度e的一半和一倍之间，并在与所述叶片的所述后缘的预定距离d处确定的第二值之间渐减变化的可变厚度。

4.根据权利要求3所述的粗铸叶片装置，其特征在于，所述第一值在第一接合线(260)处确定，所述第一接合线平行于该叶片装置的所述后缘，并构成在所述铸造余量与该叶片装置的所述吸力侧壁之间的切线，并且所述第二值在也平行于所述叶片装置的后缘并限定所述保留区域的第二接合线(280)处被确定。

5.根据权利要求4所述的粗铸叶片装置，其特征在于，所述铸造余量沿所述切线在第一边缘处以及在第二、第三和第四边缘处通过倾斜连接(210a、210b、210c)连接所述叶片装置的所述吸力侧壁。

6.根据权利要求5所述的粗铸叶片装置，其特征在于，所述倾斜连接每个都包括一包含在20°与50°之间的斜面。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的粗铸叶片装置，其特征在于，所述切线平行于该叶片装置的所述后缘，并位于所述叶片装置的所述后缘的等于该叶片装置的弦长L的40％到60％的距离处。

8.一种根据失蜡铸造技术生产的涡轮机叶片的制造方法，该叶片(10)包括一翼面，所述翼面具有彼此相对并且由在叶片根部与叶片尖端之间延伸的压力侧壁(22)和吸力侧壁(24)连接的前缘(18)和后缘(20)，其特征在于，为了通过铸造生产具有薄后缘的叶片，该方法一方面包括一步骤，该步骤包括生产一在所述叶片装置的吸力侧壁(240)和/或压力侧壁(220)处具有厚度变化的铸造余量(210)的粗铸叶片装置，所述叶片装置的吸力侧壁和/或压力侧壁将分别形成叶片的所述吸力侧壁和/或所述压力侧壁，所述铸造余量从将形成叶片的所述后缘的所述叶片装置(200)的后缘，除了一个与所述叶片装置的所述后缘相邻且其宽度为该叶片装置的所述后缘的至少一个半径的保留区域(250)之外，并且沿将形成叶片的所述前缘的所述叶片装置的前缘(180)的方向延伸，以及另一方面，包括该铸造余量的后续材料移除步骤。

9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，在所述叶片装置的全部或部分高度上制造所述铸造余量。

10.根据权利要求8或9所述的制造方法，其特征在于，所述材料移除操作为抛光。

11.一种涡轮机，其包括根据权利要求8至10中所述的制造方法所制造的叶片。