[发明专利]树脂制保持器以及滚动轴承

说明书

本发明提供树脂制保持器以及滚动轴承。树脂制冠型保持器(1)形成为在保持器(1)的内\外周面出现的熔接线相对于轴线X的倾斜角度为17°以上，或者熔接部A′、B′或者C′是满足用以下的公式(1)以及公式(2)表示的关系的规定截面积。(1) W/(π(Da/2)²)≥0.15，其中，W为熔接部截面积(mm²)，Da表示收纳于兜孔的滚珠的直径(mm)，(π(Da/2)²)是滚珠的径向的截面积(mm²)。(2) 3＜(L/E³)/100＜19其中，E表示拉伸断裂载荷引起的冠型保持器的断裂方向的伸长度(mm)，L是断裂载荷(N)/熔接部截面积(mm²)。

技术领域

本发明涉及滚动轴承的树脂制保持器及其制造方法以及具备上述树脂制保持器的滚动轴承。

背景技术

一般地，安装于滚动轴承的保持器是旋转时保持滚珠的部件。铁板等金属制保持器一般通过冲压成型来制造，材料强度、拉伸强度较高。

另一方面，树脂制保持器与金属制保持器相比，它们的强度较差，但除了通过成本上有利的注塑成型等实现量产的可能，柔软性、耐磨性、耐腐蚀性等优良，难以产生磨损粉引起的不良状况，并且还能够实现轻型化。因此，树脂制保持器能够大幅度有助于轴承性能的提高，在汽车、电气、工业机械等众多技术领域广泛使用。

例如，公知有构成为在聚苯硫醚系树脂具有调配有弹性体成分和20～50重量％的玻璃纤维强化材料的组合物、将悬臂梁冲击强度调整为130J/m(带槽口)以上、另外将拉伸断裂伸长率调整为2％以上的合成树脂制保持器(专利文献1)。

在这样的合成树脂制保持器通过注塑成型制造的情况下，在熔融的树脂成型材料的浇口的对置的位置形成有称为，熔接部或者熔接线的部位。

而且，熔接部认为是因如下理由而产生的，即熔融的树脂成型材料分成两路在腔室内流动时，在该流动再次合并而接合的位置，树脂的表面稍微固化并接合。这样的熔接部从注塑成型件的外观也能观察到，是强度较低的部分。

作为通过注塑成型制造的合成树脂制的冠型的保持器，公知通过在与兜孔对置的保持器表面的凹部配置注塑成型用的浇口来将熔接部以厚壁且难以作用载荷的柱部形成(专利文献2)。

另外，针对圆锥滚子轴承用的保持器，作为提高熔接部分的强度的手段，公知为了尽可能在不施加负荷的连结圆环部的柱间的中央形成熔接部而在保持器的柱部的延长上的圆环部配置浇口(专利文献3)。

另外，公知有如下方法，即为了改进在熔接部分熔融的树脂、添加的加强纤维不均匀地混合的点，在模具设置树脂存积部来引导熔融树脂，树脂、添加的加强纤维在形成熔接部的腔室的规定部分混和，另外，不取向而随机地分散，抑制熔接部分的强度降低(专利文献4)。

专利文献1：日本特开2005-114098号公报

专利文献2：日本特开2016-180430号公报

专利文献3：日本特开2006-070926号公报

专利文献4：日本特开2014-231911号公报

然而，在上述的专利文献2所记载的保持器中，为了在柱部产生熔接部且获得良好的成型性，需要从多个浇口进行注塑成型并在兜孔的中央部附近设置浇口，但在如小形的滚珠轴承用的冠型保持器那样兜孔的中央部的壁厚较薄的保持器中，存在无法在规定位置或者设置多个浇口的情况下。

另外，在小型的保持器中，难以设置用于供给充分的量的熔融树脂的所需大小的浇口，以便不发生熔融树脂的供给不足引起的强度降低。