[实用新型]一种基于电镀槽中电镀液的清理装置

说明书

一种基于电镀槽中电镀液的清理装置，本实用新型涉及化工设备技术领域；它包含电镀槽、酸化池、搅拌反应池、SO₂气缸、真空泵；所述的电镀槽右侧壁通过一号连接管与酸化池的后侧壁连通，酸化池的右侧壁通过三号连接管与搅拌反应池的左侧壁连通，搅拌反应池的右侧壁前侧通过四号连接管与SO₂气缸的左侧壁连通，搅拌反应池的后侧壁设有真空泵，所述的搅拌反应池的后侧设有催化反应池；催化反应池的左侧壁通过六号连接管与转化反应池连通，转化反应池通过二号连接管与酸化池连通；通过回收未反应的SO₂将其通过催化和转化制成硫酸，用来制成酸化反应的材料，减少资源的浪费，降低成本，具有结构简单、设计合理、节约成本等优点。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种基于电镀槽中电镀液的清理装置。

背景技术

含氰废液主要来源于含氰电镀工序，含有氰化物和金属离子等；其中氰化物属于剧毒物质，可与人体内的高铁细胞色素酶结合，使其失去传递氧的功能，从而导致人的窒息死亡，因此含氰废水在排放前必须进行处理。

目前常用的含氰废水处理方法是是酸化法处理，处理后的废水含氰还超出排放标准，为了达到含氰废水达标的目的，需要向酸化后的废水中通入SO₂来破坏废水中的氰化物离子，但向废水中的鼓入的SO₂往往来不及反应就从废水中溢出，所需的SO₂量大，污染环境，浪费资源，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的基于电镀槽中电镀液的清理装置，通过回收未反应的SO₂将其通过催化和转化制成硫酸，用来制成酸化反应的材料，减少资源的浪费，降低成本，具有结构简单、设计合理、节约成本等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含电镀槽、酸化池、搅拌反应池、SO₂气缸、真空泵；所述的电镀槽右侧壁通过一号连接管与酸化池的后侧壁连通，酸化池的右侧壁通过三号连接管与搅拌反应池的左侧壁连通，搅拌反应池的右侧壁前侧通过四号连接管与SO₂气缸的左侧壁连通，搅拌反应池的后侧壁设有真空泵，所述的搅拌反应池的后侧设有催化反应池；

所述的催化反应池前侧面通过五号连接管与搅拌反应池的后侧壁连通，五号连接管内部嵌设有吸入风扇，催化反应池的内环面设有加热元件，催化反应池的内部设有催化组件，催化反应池的左侧壁通过六号连接管与转化反应池的右侧壁连通，转化反应池通过二号连接管与酸化池的后侧壁连通，所述的真空泵、加热元件、搅拌组件均与外部电源连接。

进一步地，所述的搅拌反应池的上方设有搅拌组件，所述的搅拌组件由搅拌杆、搅拌头、框式扇叶、固定架、电机组成；搅拌杆的下端设有搅拌头，搅拌杆上设有框式扇叶，固定架架设在搅拌反应池顶部，电机通过固定架悬设在搅拌反应池的上方，且电机的输出轴与搅拌杆的上端连接。

进一步地，所述的三号连接管内设有单向阀。

进一步地，所述的四号连接管内设有一号高压气体单向阀，所述的五号连接管内设有二号高压气体单向阀。

进一步地，所述的催化组件内装填的催化剂为五氧化二钒。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种基于电镀槽中电镀液的清理装置，通过回收利用未反应的SO₂，将其通过催化和转化后，制成酸化反应的材料硫酸，以达到节能环保，降低成本，提高利用率的目的，具有结构简单、设计合理、节约成本等优点。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中催化组件的结构示意图。

图3为本实用新型中搅拌组件的结构示意图。