[实用新型]一种2-甲氧羰基-5-甲磺酰氨基甲基苯磺酰胺关键中间体的生产装置

说明书

一种2‑甲氧羰基‑5‑甲磺酰氨基甲基苯磺酰胺关键中间体的生产装置，其中亚硝酸钠溶解罐配备空压泵泵入空气搅拌溶解，通过隔膜泵与高位罐连接；重氮化釜夹套通入冷却系统，釜内与亚硝酸钠高位罐连接，釜底通入磺化釜，尾气与二级碱吸收装置连接。磺化釜夹套接入冷却与加热系统，二氧化硫导管伸入釜底，接二级冷凝器，并形成回流系统，尾气接入二级碱吸收系统；底部与氨解釜相连。氨解反应釜夹套接入冷却与加热系统，蒸发管与蒸馏冷凝器相连，并与真空系统相接，反应釜上与氨水滴加罐相连，尾气与二级水吸收相接。底部出料管与离心机相连。下出料离心机、烘箱尾气管与吸收系统相连，二个吸收系统与活性炭吸附箱相连，本申请排放可达到相应标准。

技术领域

本实用新型涉及医药中间体生产设备。特别是涉及到一种2-甲氧羰基-5-甲磺酰氨基甲基苯磺酰胺关键中间体的生产装置。

背景技术

2-甲氧羰基-5-甲磺酰氨基甲基苯磺酰胺是医药的关键中间体，生产过程用到二氧化硫、氨水等味重的有机物，传统生产方式需要分离中间体，这样生产设备往往不封闭，无法达到国家排放标准，因此申请人设计一种2-甲氧羰基-5-甲磺酰氨基甲基苯磺酰胺关键中间体的生产装置。

实用新型内容

为了解决上述存在问题。本实用新型提供一种2-甲氧羰基-5-甲磺酰氨基甲基苯磺酰胺关键中间体的生产装置。采用不分离中间体，在反应釜密闭生产，酸性气体经碱吸收，水溶性碱性气体经水吸收，并经活性炭吸附后排放，从而达到国家排放标准。为达此目的：

本实用新型提供一种2-甲氧羰基-5-甲磺酰氨基甲基苯磺酰胺关键中间体的生产装置，包括空压机、亚硝酸钠配制罐、亚硝酸钠滴加高位罐、重氮化反应釜、磺化反应釜、二级冷凝器、二氧化硫气体钢瓶、氨水高位罐、氨解反应釜、蒸馏冷凝器、尾气冷凝器、蒸馏接收罐、真空系统、二级碱吸收塔、二级水吸收塔、吸附装置、下出料离心机和烘箱，所述空压机通过氮气或空气管接亚硝酸钠配制罐，所述亚硝酸钠配制罐通过隔膜计量泵一接亚硝酸钠滴加高位罐，所述亚硝酸钠滴加高位罐和重氮化反应釜通过带阀门管道相连，所述重氮化反应釜底部通过带阀门管道与磺化反应釜相连，所述重氮化反应釜还通过带阀门管道连接二级碱吸收塔和二级冷凝器，所述重氮化反应釜通过管道接隔膜计量泵二，所述二级碱吸收塔包括二氧化硫碱一级吸收塔和二氧化硫碱二级吸收塔且二氧化硫碱一级吸收塔和二氧化硫碱二级吸收塔通过管道相连，所述二氧化硫碱一级吸收塔一侧通过循环管道接循环水泵三，所述二氧化硫碱二级吸收塔一侧通过循环管道接循环水泵四，所述磺化反应釜一侧通过带阀门管道分别接隔膜计量泵三和二氧化硫气体钢瓶，所述磺化反应釜底部有带阀门分叉管道，所述带阀门分叉管道底部出口为污水排放口，所述带阀门分叉管道倾斜出口接氨解反应釜，所述磺化反应釜顶部通过循环管道接二级冷凝器，所述氨水高位罐通过管道接隔膜计量泵四并通过带阀门管道接氨解反应釜顶部，所述氨解反应釜底部通过带阀门管道接下出料离心机，所述蒸馏冷凝器两端通过管道接氨解反应釜顶部和蒸馏接收罐顶部，所述尾气冷凝器通过管道与蒸馏接收罐顶部和真空系统的真空泵相连，所述烘箱通过管道接真空系统的真空泵和下出料离心机后接二级水吸收塔，所述二级水吸收塔包括水一级吸收塔和水二级吸收塔且水一级吸收塔和水二级吸收塔通过管道相连，所述水一级吸收塔一侧通过循环管道接循环水泵一，所述水二级吸收塔一侧通过循环管道接循环水泵二，所述二级碱吸收塔的尾气管道和二级水吸收塔的尾气管道分别通过风机一和风机二接吸附装置后通过吸附装置的尾气排放口排出。

作为本实用新型进一步改进，所述二氧化硫气体钢瓶配套钢瓶称重装置，需要对二氧化硫气体进入量进行控制因此需要相应的钢瓶称重装置。

作为本实用新型进一步改进，所述吸附装置为活性炭吸附装置，吸附装置采用常用的活性炭吸附装置。