[实用新型]一种具有清理功能的对辊挤压造粒机

说明书

本实用新型涉及一种具有清理功能的对辊挤压造粒机，解决现有技术中物料容易残留在造粒凹槽内，使得造粒后的有机肥颗粒大小不一，形状不规整并且人工清理造粒凹槽，导致造粒效率低的问题；其解决的技术方案是:包括一个箱体，箱体内有两个造粒桶，每个造粒桶上均有造粒凹槽，造粒凹槽的底部有通气孔，造粒桶内有套筒，套筒的外壁上有弧形凹槽，弧形凹槽的底部有进气孔，每个造粒桶内均偏心安装有一个可转动的偏心轴，每个偏心轴上均圆周均布有多个可随偏心轴转动的伸缩板，伸缩板与套筒内壁接触且将套筒腔分割成多个大小不同且大小变化的腔室，其中靠近弧形凹槽处的腔室体积最小；本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及挤压造粒机械领域，特别是一种具有清理功能的对辊挤压造粒机。

背景技术

有机肥料的生产需要对有机肥料进行造粒，不仅可使得有机肥料外形美观，利于保存，同时能起到缓释的作用，延长有机肥料的肥效时间。目前，有机肥常见的造粒设备主要为滚筒碾压式造粒设备，然而，采用这种造粒设备，没有对造粒凹槽的清理装置，造粒完成的物料不容易从造粒凹槽内脱落，影响后续的造粒，并且，残留物料容易粘结在造粒凹槽内，然后再次造粒，使得前后经过造粒凹槽的有机肥颗粒大小不一，形状不是十分规整，此外，通过人工清理造粒凹槽内的残留物，需要停机，会使得造粒效率降低。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供一种具有清理功能的对辊挤压造粒机，解决现有技术中物料容易残留在造粒凹槽内，使得造粒后的有机肥颗粒大小不一，形状不规整并且人工清理造粒凹槽，导致造粒效率低的问题。

其解决的技术方案是：包括一个箱体，箱体内安装有两个前后方向水平放置且可绕其自身轴线反向转动的造粒桶，其中位于左侧的造粒桶顺时针转动，两个造粒桶关于箱体轴线左右对称且相切，每个造粒桶的外圆面上均布有多个造粒凹槽，每个造粒凹槽的底部均开设有沿造粒桶径向的通气孔，通气孔贯通造粒桶侧壁，每个造粒桶内均套装有一个套筒，每个套筒的外壁上均开设有一个弧形凹槽，弧形凹槽位于造粒桶相切位置的下方，每个弧形凹槽的底部均开设有多个进气孔，进气孔贯穿套筒侧壁且经通气孔与外界相通，每个造粒桶内均偏心安装有一个可转动的偏心轴，每个偏心轴上均圆周均布有多个可随偏心轴转动的伸缩板，伸缩板与套筒内壁接触且将套筒腔分割成多个大小不同且大小变化的腔室，其中靠近弧形凹槽处的腔室体积最小。

本实用新型构思新颖，结构巧妙，实用性强，加速造粒完成的物质脱离造粒凹槽，并且能实现在造粒过程中对造粒凹槽内物质的清理，防止物料粘在造粒凹槽内，造成造粒大小不均匀的情况的产生，能达到较好的造粒效果。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面图图。

图2为本实用新型图1中A处的左视剖面图。

图3为本实用新型偏心轴与伸缩板连接的立体图。

图4为本实用新型伸缩板的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括一个箱体1，箱体1内安装有两个前后方向水平放置并可反向转动的造粒桶2，其中位于左侧的造粒桶2顺时针转动，两个造粒桶2关于箱体1轴线左右对称且两个造粒桶2相切，每个造粒桶2的外圆面上均布有多个造粒凹槽3，每个造粒凹槽3的底部均开设有沿造粒桶2径向的通气孔4，通气孔4贯通造粒桶2侧壁，每个造粒桶2内均套装有一个套筒5，每个套筒5的外壁上均开设有一个弧形凹槽6，弧形凹槽6位于造粒桶2相切位置的下方，每个弧形凹槽6的底部均开设有多个进气孔7，进气孔7贯穿套筒5侧壁且经通气孔4与外界相通，每个造粒桶2内均偏心安装有一个可转动的偏心轴8，每个偏心轴8上均圆周均布有多个可随偏心轴8转动的伸缩板，伸缩板与套筒5内壁接触且将套筒5的内腔分割成多个大小不同且大小变化的腔室，其中靠近弧形凹槽6处的腔室体积最小。