[实用新型]一种具有高精度工件主轴的磨床头架

说明书

一种涉及磨床头架设备领域的具有高精度工件主轴的磨床头架，包含工件主轴、主轴箱体、直驱电机和机械卡盘；工件主轴包含转轴和主轴套筒，主轴套筒设有进油孔、中部回油孔和两个侧回油孔，主轴套筒内两端设有径向静压轴承；主轴套筒内壁两端均通过油封与对应的转轴密封，两个油封分别与对应的径向静压轴承外端之间形成端部回油腔，两个端部回油腔分别与两个侧回油孔对应连通，两个径向静压轴承内端之间形成中部回油腔，中部回油腔与中部回油孔对应连通；径向静压轴承中部设有布油腔，径向静压轴承内壁设有多个与环形布油腔对应的出油孔，环形布油腔与进油孔对应连通；该磨床头架能够有效提高转轴的回转精度，进而提高磨床的加工精度。

技术领域

本实用新型涉及磨床头架设备领域，尤其是涉及一种具有高精度工件主轴的磨床头架。

背景技术

传统的磨床头架主要由底座、头架箱体、转轴、滚动轴承和工件传动装置组成，工件传动装置是指电机通过带轮和皮带带动转轴转动，来对工件进行加工；不论是皮带传动这样的传动方式，还是转轴、滚动轴承和头架箱体的装配精度，都对转轴的回转精度有很大的限制，这是由各个零件的加工误差在装配后累计所造成的，如果不能对传统磨床头架的结构做出改变，就很难提高转轴的回转精度，也就限制了磨床的加工精度。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种具有高精度工件主轴的磨床头架，能够有效提高转轴的回转精度，进而提高磨床的加工精度。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种具有高精度工件主轴的磨床头架，包含工件主轴、主轴箱体、直驱电机和机械卡盘，所述主轴箱体底端安装在磨床工作台上并能沿工作台轴向滑动定位，所述工件主轴安装于主轴箱体内且工件主轴轴线与工作台轴向平行；所述工件主轴包含转轴和主轴套筒，所述主轴套筒的外壁设有进油孔、中部回油孔和两个侧回油孔，所述主轴套筒内壁靠近两端的位置均设有与主轴套筒一体连接的径向静压轴承，所述转轴轴身对应配合穿过两径向静压轴承并能与主轴套筒相对转动，所述转轴的两端分别与直驱电机和机械卡盘对应同轴线固定连接；所述主轴套筒内壁两端均通过油封与对应的转轴轴身转动密封，两个油封分别与对应的径向静压轴承外端之间形成端部回油腔，两个端部回油腔分别与两个侧回油孔对应连通，两个径向静压轴承内端之间形成中部回油腔，所述中部回油腔与中部回油孔对应连通；所述径向静压轴承中部设有环形布油腔，所述径向静压轴承内壁对应转轴轴身均匀环设有多个出油孔，所述出油孔与环形布油腔对应连通，所述环形布油腔与进油孔对应连通。

进一步，所述径向静压轴承内壁均匀环设有四个布油槽，所述出油孔设有四个并分别连通至四个布油槽的槽底面。

进一步，所述布油槽由一个轴向槽和两个均与轴向槽连通的径向槽组成，两个径向槽分别靠近径向静压轴承的两端。

进一步，所述主轴套筒靠近机械卡盘端部的径向静压轴承与油封之间设有轴向静压轴承。

进一步，所述直驱电机外套设有电机套筒，所述电机套筒的外端面设有冷水进管和冷水出管，所述电机套筒内壁与直驱电机外壁之间设有环形的冷水腔室，所述冷水腔室分别与冷水进管和冷水出管对应连通。

进一步，所述主轴套筒外壁与主轴箱体之间对应径向静压轴承的位置设有环形的冷却油腔，所述冷却油腔连通有冷油进道和冷油出道。

进一步，所述主轴套筒对应机械卡盘的外端与转轴轴身之间设有用于密封的气密封装置。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：