[实用新型]一种具有自动复位功能的称重传感器

说明书

本实用新型公开了一种具有自动复位功能的称重传感器，包括称重传感模块、托板和底座，三个限位凸柱均适配穿设复位框板上开设的条形限位孔设置，一号复位弹簧的一端向左固定在左定位部上且一号复位弹簧的另一端向右固定在一号弹簧定位柱上，二号复位弹簧的一端向右固定在右定位部上且二号复位弹簧的另一端向左固定在二号弹簧定位柱上，折线支撑杆的底端端部对应转动铰接在铰轴上，上摆臂段的端部对应转动铰接在托板上，传力杆的一端转动铰接在下摆臂段上，传力杆的另一端转动铰接在复位框板的顶部板体上。本实用新型实现了对复位框板“微动”后的变化进行自动复位式调整目的，保障了称重效果。

技术领域

本实用新型涉及称重设备相关技术领域，具体是一种具有自动复位功能的称重传感器。

背景技术

工业衡器类产品主要是由称重传感器、秤体和二次仪表等零部件组成，称重传感器是其中核心部件，直接影响着计量精度问题；随着传感器技术的发展，称重模块广泛应用于电子台秤、汽车衡、料斗秤、行车秤、轨道衡等各类电子称重设备。

请参阅图1，图1显示的是现有技术的称重传感器结构示意图，例如中国专利网上公开的一篇名为自带限位的称重传感器模块（公告号：CN202928681U）的实用新型，其中使用到的基础结构包括称重传感模块1、托板12和底座13，称重传感模块1固定在托板12上，托板12与底座13配置有承压钢球14，电缆线2从称重传感模块1中引出，其余相关部件在该篇专利中均有详细描述，虽然这种称重传感器能够进行简单的称重工作，但是存在一个严重的缺陷，那就是由于承压钢球14的存在，使得装置一旦受到外力的撞击后便会发生偏移摆动而无法进行自动复位，导致下次称重操作必须重新调整后才能继续，费时费力，影响称重效果，有必要在此结构上进行改进，为此，本装置提出一种具有自动复位功能的称重传感器，以解决图1中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动复位功能的称重传感器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有自动复位功能的称重传感器，包括称重传感模块、托板和底座，托板与底座配置有承压钢球，电缆线从称重传感模块中引出，所述底座的上座面左侧位置竖直固定有辅助支撑块，所述辅助支撑块的前壁面中下部位置上均布固定有三个限位凸柱，三个限位凸柱均适配穿设复位框板上开设的条形限位孔设置，所述复位框板的左下角位置向下一体延伸出左定位部，所述复位框板的右下角位置向下一体延伸出右定位部，在左定位部的右侧同一水平线上、对应辅助支撑块的前壁面上固定有一号弹簧定位柱，一号复位弹簧的一端向左固定在左定位部上且一号复位弹簧的另一端向右固定在一号弹簧定位柱上，在右定位部的左侧同一水平线上、对应辅助支撑块的前壁面上固定有二号弹簧定位柱，二号复位弹簧的一端向右固定在右定位部上且二号复位弹簧的另一端向左固定在二号弹簧定位柱上，所述辅助支撑块的前壁面中部右侧位置上还固定有一个铰轴，折线支撑杆的底端端部对应转动铰接在铰轴上，所述折线支撑杆包括上摆臂段和下摆臂段，所述上摆臂段的端部对应转动铰接在托板上，折线支撑杆与复位框板之间通过传力杆传动连接，传力杆的一端转动铰接在下摆臂段上，传力杆的另一端转动铰接在复位框板的顶部板体上。

作为本实用新型进一步的方案：所述称重传感模块固定在托板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述右定位部的长度大于左定位部的长度，一号复位弹簧和二号复位弹簧均呈水平状态设置且二号复位弹簧处在一号复位弹簧的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对图所示现有技术的称重传感器的结构进行改进，在其结构基础上加装有辅助支撑块、铰轴、限位凸柱、一号弹簧定位柱、二号弹簧定位柱、复位框板、一号复位弹簧、二号复位弹簧、折线支撑杆和传力杆，一号复位弹簧和二号复位弹簧利用弹簧的特殊性实现对复位框板“微动”后的变化进行自动复位式调整目的，以此解决了现有技术存在的摆动后无法自动复位而必须重新手动调整的缺陷，省时省力，保障了称重效果，安全可靠，具有广阔的推广应用价值。