[实用新型]一种用于锂电池生产的阳极材料造粒装置

说明书

本实用新型公开了一种用于锂电池生产的阳极材料造粒装置，包括罐体和热风管，所述罐体的边侧和底端分别安装有进料口和出料口，所述液压缸和挤压块相连接，所述挤压块的底端和弧形结构和第一网板的弧形结构相吻合额，所述第一网板的下方设置有第二网板，所述第二网板的下端面和刮刀相贴合，且刮刀的底端固定在第二空心杆上，所述第二空心杆的底端轴承安装有热风管，且第二空心杆上固定有位于罐体内部底端的横板，并且横板上安装有搅拌板。该用于锂电池生产的阳极材料造粒装置，通过麻花杆以及各个空心杆等结构的使用，便于通过液压缸的运行，带动挤压、切粒以及风干操作的进行，设备投入成本更低，设计更加合理。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种用于锂电池生产的阳极材料造粒装置。

背景技术

锂电池是一种在生产生活中应用十分广泛的放电设备，根据其用途不同，锂电池的大小体积以及样式也不尽相同，其中用于蓝牙音箱、耳机等供电使用的小型锂电池也是常见的一种，该类电池在实际生产过程中，需要对其阳极材料进行造粒处理，以便于后续的加工，但是现有的造粒装置在实际使用时存在着造粒结构设计不合理，颗粒大小不能便捷调整；结构设计不合理，整体设备中的电机等通用机械投入成本较高的缺点。针对上述问题，急需在原有造粒装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于锂电池生产的阳极材料造粒装置，以解决上述背景技术中提出造粒结构设计不合理，颗粒大小不能便捷调整；结构设计不合理，整体设备中的电机等通用机械投入成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锂电池生产的阳极材料造粒装置，包括罐体和热风管，所述罐体的边侧和底端分别安装有进料口和出料口，且罐体的顶端安装有液压缸，所述液压缸和挤压块相连接，且挤压块位于罐体的内部，所述挤压块的底端和弧形结构和第一网板的弧形结构相吻合额，且第一网板的边缘固定在罐体的内壁，并且第一网板的中心处和第一空心杆固定连接，所述第一网板的下方设置有第二网板，且第二网板的中心处和第一空心杆转动连接，所述第二网板的下端面和刮刀相贴合，且刮刀的底端固定在第二空心杆上，并且第二空心杆的顶端和底端分别与第一空心杆和罐体底壁转动连接，所述第二空心杆的底端轴承安装有热风管，且第二空心杆上固定有位于罐体内部底端的横板，并且横板上安装有搅拌板。

优选的，所述第二网板上的网孔和第一网板上的网孔上下对应分布，第二网板的边侧焊接有外表面与罐体内壁紧密贴合密封环，且密封环的外表面固定有操作杆。

优选的，所述密封环和罐体滑动连接，密封环上的操作杆对称分布有2个，且操作杆滑动连接在滑槽中，滑槽开设在罐体的罐壁上。

优选的，所述第二空心杆的内部和麻花杆螺纹连接，麻花杆的顶端固定在竖杆上，且竖杆和第一空心杆与第二空心杆滑动连接，竖杆的顶端固定在挤压块的中心处。

优选的，所述搅拌板为倾斜分布，其与风孔为交错分布，带有滤网的风孔开设在横板上且与通道相连通，并且开设在横板内部的通道通过第二空心杆和热风管相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于锂电池生产的阳极材料造粒装置，通过麻花杆以及各个空心杆等结构的使用，便于通过液压缸的运行，带动挤压、切粒以及风干操作的进行，设备投入成本更低，设计更加合理；

1.通过操作杆等结构的使用，便于通过外部手动转动的方式，对第一网板和第二网板的网孔上下连通面积进行调整，从而实现便捷改变造粒颗粒大小的目的；

2.第二空心杆的使用，便于利用挤压块自身上下位移作为动力，带动刮刀同步转动实现切粒操作，并且能够带动横板以及搅拌板同步转动，利用热风对颗粒进行烘干操作。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第二网板俯视结构示意图；