[实用新型]一种利用通用机床加工大直径回转体专用工装

说明书

本实用新型公开了一种利用通用机床加工大直径回转体专用工装，包括台板、斜板和辅助支撑单元，台板的上表面中部设有两个对称分布的支撑板，两个支撑板的内部圆孔均与连接轴的外弧面转动连接，台板的左右两侧均通过转动连接件连接有第一电动推杆，台板的上表面左端固定连接有固定块，固定块的上端与紧固带的一端固定连接，台板的上表面右端固定连接有支撑块，支撑块的左侧面固定连接有第二电动推杆，该利用通用机床加工大直径回转体专用工装对不同尺寸的大直径回转体都能起到稳定支撑的作用，提高了装夹力，增加了与大直径回转体的接触面积，提高了固定的强度，增强了稳定性，节约了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种利用通用机床加工大直径回转体专用工装。

背景技术

炼铁厂高炉水渣处理核心备件转毂由机械厂维修加工制作，在制作过程中由于转毂回转直径过大，机械厂的机械设备不具备对其直接加工能力，目前如购置大型专用机床或自身研制专用的机床又会造成设备闲置、资源浪费，为了节约成本，传统的旋转体加工工装，一般采用两组V型块，工装中用V型块完成回转体的检测、划线、及机械加工中的装夹，使用V型块工装中仍存在不能调节的问题，适应工件的范围比较窄，往往出现不同型号的旋转体工件就要针对性地配置相对应的V型块，且将工件放在V型块上旋转困难，传统的V型块工装与大直径回转体的接触面积小，支撑不稳定，装夹力小，固定的强度低，使用不便，为此，我们提出一种利用通用机床加工大直径回转体专用工装解决上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种利用通用机床加工大直径回转体专用工装，对不同尺寸的大直径回转体都能起到稳定支撑的作用，提高了装夹力，增加了与大直径回转体的接触面积，提高了固定的强度，增强了稳定性，节约了生产成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用通用机床加工大直径回转体专用工装，包括台板、斜板和辅助支撑单元；

台板：其上表面中部设有两个对称分布的支撑板，两个支撑板的内部圆孔均与连接轴的外弧面转动连接，所述台板的左右两侧均通过转动连接件连接有第一电动推杆，所述台板的上表面左端固定连接有固定块，所述固定块的上端与紧固带的一端固定连接，所述台板的上表面右端固定连接有支撑块，所述支撑块的左侧面固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的左端固定连接有扣件，所述紧固带的另一端与扣件的左端固定连接；

斜板：有两个且呈一定的夹角设置，两个斜板的底端交叉设置，所述连接轴分别穿过两个斜板的底端，所述第一电动推杆的上端与对应的斜板外侧面通过转动连接件连接，所述斜板的中部设有矩形槽，所述紧固带分别穿过两个矩形槽的内部，

辅助支撑单元：对称设置于台板的前后两端；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组固定连接于台板的上表面，所述控制开关组的输入端电连接外部电源，所述控制开关组的输出端分别电连接第一电动推杆和第二电动推杆的输入端，通过控制开关组启动第一电动推杆，第一电动推杆推动斜板沿连接轴转动调整斜板的倾斜角度，对大直径回转体进行定位，能够根据需求调整对大直径回转体的支撑点位置，对不同尺寸的大直径回转体都能起到稳定支撑的作用，提高了装夹力，增强了稳定性，旋转手轮，手轮带动螺杆旋转，螺杆相对台板向内部移动，螺杆推动支撑杆下端的滑板外向台板内部滑动使支撑杆带动滑块对斜板向上支撑，增加了斜板的稳定性，同时防止对第一电动推杆的压力过大减少第一电动推杆的使用寿命，将紧固带穿过左侧的矩形槽并且沿着大直径回转体的弧面顶端穿过右侧的矩形槽和导向辊的下端，然后将第一扣板和第二扣板扣合，启动第二电动推杆，第二电动推杆带动第二扣板向右侧移动将紧固带拉紧，从而使紧固带的中部对大直径回转体进行固定，增加了与大直径回转体的接触面积，提高了固定的强度，增强了稳定性。