[实用新型]一种化学驱油田采出水的深度处理系统

说明书

本实用新型公开了一种油田化学驱采出水的深度处理系统，包括气浮沉降罐、微生物一体化反应器、斜板溶气气浮装置、三级过滤罐等主要处理设备组成，再配以计量装置、缓冲罐(池)等附属配套设备。该深度处理系统是一套具有操作简单、技术可靠，安全平稳等特点的深度水成套处理系统。利用该深度处理系统可使得化学驱采出水最终处理后满足油田含聚污水低渗透层回注水水质指标，即出水含油量≤5mg/L，悬浮固体含量≤5mg/L，悬浮颗粒直径中值≤2μm，直接回注地下或作为深度水配制驱油剂注入体系。

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，特别是涉及化学驱油田采出水的深度处理系统，其中该深度处理系统可用于化学驱采出水，尤其适用于复杂化学驱采出水，如高含聚采出水、二元复合驱采出水、三元复合驱采出水。

背景技术

在油田开发后期为了提高原油采收率，会选择某些注入井，通过其向地下注入含有碱、表面活性剂和聚合物的化学驱油剂用于开采原油，这种采油方式称为三元复合驱驱油技术(简称三元复合驱)，含有碱、表面活性剂和聚合物的化学驱油剂称为三元复合驱油剂体系，简称三元复合体系。三元复合驱驱油具体为：通过注入井向地下注入三元复合体系，由于三元复合体系可提高原油的稠化能力、降低原油的界面张力，因而具有洗油等能力，在驱油过程中各组分与地层中矿物质发生的反应可发挥协同效应，表现为：三元复合体系注入地下后对原油发挥吸附和捕集作用，从而将地层中的原油溶解、携带。这一过程中三元复合体系与原油形成油水气混合液(即采出液)，由抽油机经采出井提升至地面，然后进行气与油、水的三相分离，分别得到天然气、原油和含油污水(即三元复合驱采出水)。分别采用聚合物、含聚合物和表面活性剂(或含聚合物和碱)的二元复合驱油剂体系作为驱油剂驱油，得到的含油污水，即为含聚采出水、二元复合驱采出水。由于聚合物是化学驱驱油的基础，因此，以上聚合物驱、二元复合驱、三元复合驱统称为化学驱。

采出水通常需通过注水井回注地下。将采出水回注地下一方面能够补充地层亏空，另一方面可解决污水排放的环保问题。此外采出水还可进一步驱油，从而提高驱油采收率。然而，为了防止污染环境和堵塞地层，采出水需要经处理达到油田回注水水质控制指标中要求的含油量、悬浮固体含量、粒径中值(中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T5329-2012碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法中的规定)等指标后，才能作为回注水通过注水井回注地下。

此外，为了节约水资源，采出水用于配置驱油剂注入体系，即采出水用于配制或稀释聚合物驱油剂、二元复合驱油剂、三元复合驱油剂，即：使用采出水或清水作为聚合物的溶剂将聚合物溶解配制得到聚合物母液，然后再用采出水稀释聚合物母液得到驱油剂。用于配制和/或稀释聚合物母液的采出水也被称作“深度水”。采出水需要满足油田含聚污水低渗透油层回注水控制标准的水质(即含油量≤5mg/L，悬浮固体含量≤5mg/L，悬浮颗粒直径中值≤2μm)后才能用作深度水。因此，采出水需要经过处理才能用作深度水，将采出水处理成深度水的过程称为深度处理。

虽然化学驱驱油技术和水驱相比可提高采收率，例如三元复合驱驱油技术和水驱相比可提高采收率20％以上，但是也会产生大量难以处理的采出水，采出水乳化程度高、处理难度大，尤其是含三元复合驱，相比聚合物驱、二元复合驱，三元复合驱采出水乳化程度最高，处理难度最大。

然而，现有化学驱采出水的深度处理工艺不成熟，造成区块调水量大，地面工程费用高，因此还是沿用水驱采出水的深度处理工艺，即在“两级沉降+单级过滤”处理的基础上再增加两级过滤。但是用此深度处理工艺处理的出水达标率低或无法满足深度水水质指标的要求，也就是说，目前没有成熟的将化学驱采出水处理成深度水的处理系统。最终使得深度水水源短缺、注采不平衡。

因此，研发一套能够用于油田化学驱采出水的深度处理系统势在必行。

实用新型内容