[实用新型]一种用于齿轮的浸油装置

说明书

本实用新型公开了一种用于齿轮的浸油装置，属于齿轮润滑设备技术领域，包括箱体，所述箱体外侧壁开设有工作槽，且所述工作槽顶面内壁通过滑轨A与滑块上表面滑动连接，所述滑块内部安装有液压机A，所述液压机A底面外壁滑动连接有液压杆A的一端，且所述液压杆A的另一端与横板上表面固定连接，所述液压机A外侧壁镶嵌有开关A。本实用新型通过液压机B运行可以驱动液压杆B伸缩，从而可以带动滑块沿着滑轨A滑动，同时横杆也沿着滑轨B滑动，实现了将横板运输至浸油池开口端，再通过液压机A运行可以驱动液压杆A伸缩从而带动横板竖直移动至浸油池内部，进而可实现稳定的对齿轮进行浸油工作，适合被广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及一种浸油装置，特别涉及一种用于齿轮的浸油装置。

背景技术

对于v＝2～12m/s的闭式齿轮传动，采用浸油润滑。大齿轮浸入油池，借助齿轮传动将油带入啮合表面。对于圆柱齿轮，浸油深度以 1～2个齿高为宜，最大浸油深度不超过大齿轮分度圆半径的1/3。油池中的油量与传递功率大小有关，单级传动为0.35～0.7L/kW，多级传动按级数成倍增加。当多级传动中低速级齿轮浸油深度合适，而高速级大齿轮未能浸入油中时，可采用带油轮给高速级大齿轮供油。油池深度一般不应小于30～50mm，以防止齿轮转动时将油池底部的杂质搅起，造成润滑油不洁，加剧齿面磨损。油池中应有充足的油量，以保证散热。

专利号CN 201620149200.8公布的一种齿轮浸油装置，结构合理，自动化程度高，工作效率高，有利于降低工作人员的工作强度；上述专利方案虽解决了传统齿轮浸油装置的不足，但该方案仍存在一些不足1、现有的齿轮浸油装置不能实现对现代大型矿业机械齿轮进行浸油，导致需要耗费大量人力成本进行浸油，且运输过程中存在一定的安全隐患；2、现有的齿轮浸油装置不能实现稳定的对现代大型矿业机械齿轮进行浸油，导致浸油质量不高，严重影响了成本浸油齿轮品质；为此，我们提出一种用于齿轮的浸油装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

实用新型内容

本实用新型通过液压机B运行可以驱动液压杆B伸缩，从而可以带动滑块沿着滑轨A滑动，同时横杆也沿着滑轨B滑动，实现了将横板运输至浸油池开口端，再通过液压机A运行可以驱动液压杆A伸缩从而带动横板竖直移动至浸油池内部，进而可以实现稳定的对齿轮进行浸油工作，适合被广泛推广和使用。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种用于齿轮的浸油装置，包括箱体，所述箱体外侧壁开设有工作槽，且所述工作槽顶面内壁通过滑轨A与滑块上表面滑动连接，所述滑块内部安装有液压机A，所述液压机A底面外壁滑动连接有液压杆A的一端，且所述液压杆A的另一端与横板上表面固定连接，所述液压机A外侧壁镶嵌有开关A，所述横板上表面开设有凹槽，且所述凹槽底面内壁开设有通孔，所述工作槽底面内壁衔接有油箱，且所述油箱上表面开设有浸油池，所述箱体内部安装有液压机B。

优选的，所述液压机B外侧壁滑动连接液压杆B的一端，且所述液压杆B的另一端与滑块外表面一侧固定连接，所述箱体外侧壁镶嵌有开关B。

优选的，所述工作槽内侧壁通过滑轨B与横杆的一端滑动连接，且所述横杆的另一端与滑块外侧壁固定连接。

优选的，所述凹槽位于液压杆A中间位置，所述通孔的数目为若干个，且若干个所述通孔均匀分布在凹槽底面内壁。

优选的，所述横杆、滑轨B的数目均为两个，且两个所述横杆均匀分布在滑块外侧壁，两个所述滑轨B均匀分布在工作槽内侧壁。

优选的，所述开关A的信号输出端与液压机A的信号输入端连接，所述开关B的信号输出端与液压机B的信号输入端连接。

本实用新型的有益效果如下：