[实用新型]一种手机壳体溅射镀膜设备上料防尘装置

说明书

本实用新型提供一种手机壳体溅射镀膜设备上料防尘装置，属于手机外壳防尘领域，该手机壳体溅射镀膜设备上料防尘装置，包括U形槽，U形槽成“凹”状，U形槽的中间凹槽处设置有传送装置，U形槽的后端固定连接有电机，电机与传送装置连接以驱动传送装置运转，U形槽的上端前后两部均开凿有滑槽，U形槽的上侧设置有防尘网，防尘网的下端前后两部均固定连接有滑件，滑件滑动连接于滑槽内，且滑件与滑槽相匹配，防尘网的左右两端均通过合页活动铰接有防尘板，本装置通过传送装置及各个位置设置的防尘装置，替代了人工上料，不易造成手机壳体溅射镀膜上料时被污染，大大提高了手机壳体溅射镀膜的质量。

技术领域

本实用新型属于手机外壳防尘领域，具体涉及一种手机壳体溅射镀膜设备上料防尘装置。

背景技术

目前溅射镀膜技术是用离子轰击靶材表面，把靶材的原子被击出的现象称为溅射；溅射产生的原子沉积在基体表面成膜称为溅射镀膜，通常是利用气体放电产生气体电离，其正离子在电场作用下高速轰击阴极靶体，击出阴极靶体原子或分子，飞向被镀基体表面沉积成薄膜。

手机壳体在溅射镀膜上料时，会吸附大量灰尘附着在手机壳体上面，对其后面溅射镀膜时有很大影响，目前我们采用的大部分是人工直接上料或者通过一传送带直接上料，没有任何防尘措施，这样对手机壳体溅射镀膜的质量有一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种手机壳体溅射镀膜设备上料防尘装置，旨在解决现有技术中的人工上料和上料通道无防尘措施，且能提高手机壳体溅射镀膜质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机壳体溅射镀膜设备上料防尘装置，包括U形槽，所述U形槽成“凹”状，所述U形槽的中间凹槽处设置有传送装置，所述U形槽的后端固定连接有电机，所述电机与传送装置连接以驱动传送装置运转，所述U形槽的上端前后两部均开凿有滑槽，所述U形槽的上侧设置有防尘网，所述防尘网的下端前后两部均固定连接有滑件，所述滑件滑动连接于滑槽内，且所述滑件与滑槽相匹配，所述防尘网的左右两端均通过合页活动铰接有防尘板，通过上料处设置的防尘装置，使上料口不易进入灰尘，手机壳体溅射镀膜的质量大大提高。

为了使得滑槽和滑件滑动连接时，滑槽和滑件位置相匹配，且滑件不易滑落，作为本实用新型一种优选的，所述U形槽的前后两端均开凿有第一定位孔，两个所述滑件的前端均开凿第二定位孔，且第一定位孔和第二定位孔大小、位置相匹配，所述第一定位孔和第二定位孔之间均活动插接有插销。

为了使得，防尘网长时间使用弄脏后，便于拆卸清洗，作为本实用新型一种优选的，所述防尘网的上端前后两部均固定连接有固定脚，所述固定脚的左右底部均开凿有孔，所述固定脚通过铆钉穿过孔固定于防尘网的上端，所述固定脚的上端固定连接有拉杆。

为了使得本装置不作业时，传送装置、进料口和出料口也不易染上灰尘，作为本实用新型一种优选的，所述防尘板的上端固定连接有把手，所述把手便于拉动防尘板上下翻转。

为了使得本装置自动上料，且方法操作便捷，作为本实用新型一种优选的，所述传送装置包括传送带、转筒和转轴，所述转筒和转轴均设置有两个，所述转筒固定于转轴的圆周表面，所述转轴转动连接于U形槽的内壁之间，所述右侧转轴的后端贯穿U形槽的后端并与电机的输出端固定连接，所述传送带传动连接于两个转筒之间。

为了使得本装置便于移动和作业时更加稳固，作为本实用新型一种优选的，所述U形槽下端四角处均设置有一组支撑移动机构，所述支撑移动机构包括支撑脚和万向轮，所述支撑脚固定连接于U形槽的下端，所述万向轮固定连接于支撑脚的下端，所述万向轮上安装有刹车片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案通过上方设置有的防尘网，使上料时手机壳体不易染上灰尘，且防尘网通过可滑动的设置，使防尘网长时间使用弄脏后，防尘效果不佳时，可随时拆卸清洗更换，通过防尘网上端设置的拉杆，也便于推拉防尘网，便于更换。