[实用新型]一种锂电池盖帽自动组装焊接设备

说明书

本实用新型属于锂电池盖帽生产加工设备技术领域，尤其为一种锂电池盖帽自动组装焊接设备，包括工作板和震动盘上料轨道，所述工作板的顶部固定安装有两个支座，两个所述支座的顶部固定安装有输送板，所述震动盘上料轨道设置在输送板进料端口的位置处并与输送板的内部相连通，所述输送板的内部活动设置有两个传输辊。本实用新型与现有的压焊机压焊相比，本实用新型采用激光焊接头对盖帽进行焊接，并且焊接头的数量设计为四个，在通过输送板、传输辊、减速电机、传输带、阻挡组件和防掉组件的相互配合，可以大幅度提高对盖帽中顶盖和底盖的焊接效率，并且焊接完成后的盖帽方便下料，不需要人工手动下料，降低了工作人员劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及锂电池盖帽生产加工设备技术领域，具体为一种锂电池盖帽自动组装焊接设备。

背景技术

盖帽在现有的锂电池中起到一个重要的组成部件，而盖帽中的顶盖与底盖之间的焊接为一个重要的加工工序。

现有的焊接设备是通过两个震动盘将顶盖与底盖分别输送并利用设备将底盖和顶盖盖合在一起，然后经过顶盖震动盘的上料轨道输送到压焊机上，利用压焊机对盖帽进行压焊，但是压焊工作一次型只能压焊一个产品，而且压焊后的产品需要人工下料，降低锂电池盖帽的生产加工效率，因此本实用新型提出一种锂电池盖帽自动组装焊接设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池盖帽自动组装焊接设备，解决了现有盖帽中的顶盖与底盖焊接工序效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池盖帽自动组装焊接设备，包括工作板和震动盘上料轨道，所述工作板的顶部固定安装有两个支座，两个所述支座的顶部固定安装有输送板，所述震动盘上料轨道设置在输送板进料端口的位置处并与输送板的内部相连通，所述输送板的内部活动设置有两个传输辊，所述输送板的正面固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴与其中一个传输辊辊轴的一端通过联轴器固定连接，两个所述传输辊之间设置有传输带并通过传输带传动连接，所述工作板上设置有用于对震动盘上料轨道上盖帽阻挡的阻挡组件，所述工作板上设置有用于对输送板出料端口遮挡防掉组件，所述工作板的顶部固定安装有气缸Ⅰ和固定板，所述气缸Ⅰ的活塞杆固定安装有定位块，所述定位块的顶部固定安装有连接板，所述连接板上固定安装有四个激光焊接头，所述固定板的内部固定安装有抽风圆筒，所述抽风圆筒的一端连通有抽风管路。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻挡组件包括气缸Ⅱ，所述气缸Ⅱ的活塞杆固定安装有连接块，所述连接块上固定安装有挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防掉组件包括双杆气缸，所述双杆气缸的两个活塞杆的一端固定安装有支块，所述支块的顶部固定安装有Z型防掉板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有下料滑板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锂电池盖帽自动组装焊接设备，具备以下有益效果：

1、与现有的压焊机压焊相比，本实用新型采用激光焊接头对盖帽进行焊接，并且焊接头的数量设计为四个，在通过输送板、传输辊、减速电机、传输带、阻挡组件和防掉组件的相互配合，可以大幅度提高对盖帽中顶盖和底盖的焊接效率，并且焊接完成后的盖帽方便下料，不需要人工手动下料，降低了工作人员劳动强度。

2、抽风圆筒可以通过抽风管路与抽风机连通，可以将焊接过程中产生的气味和烟气进行抽吸走，因此可以保证焊接工位周围不会存在气味，保证了车间内的空气质量，为车间内工作人员营造一个良好的工作环境。

附图说明

图1为本实用新型立体结构正左视图；