[实用新型]活性炭制造过程中利用自身活化伴生气进行烟气消白系统

说明书

本实用新型公开了活性炭制造过程中利用自身活化伴生气进行烟气消白系统，涉及活性炭制造领域，包括活性炭碳化炉，所述活性炭碳化炉的出口通过管道连接有余热锅炉，所述余热锅炉设有两个入口，且余热锅炉一个入口通过管道与活性炭碳化炉连接，所述余热锅炉另一个入口通过管道连接有活性炭活化炉，且余热锅炉的出口通过管道连接有脱硫塔，所述脱硫塔的出口通过管道连接有冷凝器，所述冷凝器的出口通过管道连接有活化伴生气燃尽室。本实用新型将活性炭活化炉中产生的伴生气送入活化伴生气燃尽室中加热冷凝器后的低温烟气，达到烟气消白的效果。因地制宜提高能量利用效率并创造大量经济效益。

技术领域

本实用新型涉及活性炭制造领域，具体为活性炭制造过程中利用自身活化伴生气进行烟气消白系统。

背景技术

随着我国环保要求的日益提高，活性炭制造过程中产生的烟气都要经过脱硫装置处理后才能排入大气。湿法脱硫装置出口烟气一般为45～55℃的饱和湿烟气，从烟囱排出后与环境中低温空气混合，烟气中携带有部分冷凝形成的液滴，使得烟气不能迅速的消散，特别是地区温度、汽压较低或者在雾霾天气的时间段，混合过程中或有水蒸气冷凝析出，可见白色湿烟羽，俗称“白烟”。高湿环境的存在还会促进污染物生成、气溶胶二次转化，不利于污染物扩散。

目前，针对活性炭制造企业烟气消白的技术主要有烟气加热、烟气冷凝、烟气冷凝再热，烟气加热方式能够降低排出烟气相对湿度，而烟气冷凝方式能够降低烟气的绝对湿度，在消除湿烟羽的同时将烟气中的水凝结回收，烟气冷凝再热技术是将烟气加热和烟气冷凝技术相结合，对冷凝后的烟气进行再热。

但是，传统技术相对而言，流程复杂，且能源利用率不高，成本高昂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决流程复杂，且能源利用率不高，成本高昂的问题，提供活性炭制造过程中利用自身活化伴生气进行烟气消白系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：活性炭制造过程中利用自身活化伴生气进行烟气消白装置，包括活性炭碳化炉，所述活性炭碳化炉的出口通过管道连接有余热锅炉，所述余热锅炉的顶端与底端均开设有入口，且余热锅炉顶端的入口通过管道与活性炭碳化炉连接，所述余热锅炉底端的入口通过管道连接有活性炭活化炉，且余热锅炉的出口通过管道连接有脱硫塔，所述脱硫塔的出口通过管道连接有冷凝器，所述冷凝器的出口通过管道连接有活化伴生气燃尽室，所述活化伴生气燃尽室的出口通过管道连接有烟囱。

优选地，所述活化伴生气燃尽室包括内部燃尽室-与外部换热套筒-，所述外部换热套筒-套接在内部燃尽室-的外侧。

优选地，所述活性炭活化炉与余热锅炉相连管道的外侧设置有单向阀。

优选地，所述冷凝器的出口与外部换热套筒-的入口通过管道连接，所述外部换热套筒-的出口与烟囱通过管道连接。

优选地，所述活性炭活化炉的出口有两个，且活性炭活化炉其中一个出口与内部燃尽室通过管道相连，所述内部燃尽室的出口通过管道与余热锅炉、脱硫塔之间的管道相连，所述活性炭活化炉与内部燃尽室-相连管道的外侧设置有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型将活性炭活化炉中产生的伴生气送入活化伴生气燃尽室中加热冷凝器后的低温烟气，达到烟气消白的效果。因地制宜提高能量利用效率并创造大量经济效益；

2.本实用新型将活性炭碳化炉和活性炭活化炉产生的伴生气和烟气联合处理，送入余热锅炉进行发电或发热处理大大提高能量利用效率；

3.本实用新型将活性炭碳化炉和活性炭活化炉共用脱硫等烟气处理装置，可以降低数以百万计的烟气处理系统成本，且本实用新型同样适用于老旧活性炭制造企业改，具有易于改造、系统稳定、成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。