[实用新型]五面待加工的连接器壳体及其加工设备

说明书

本实用新型提供一种五面待加工的连接器壳体及其加工设备，加工设备包括三轴机床、四轴机床、三轴加工工装、四轴加工工装和虎钳，虎钳的底板上设有虎钳定位孔，三轴加工工装上设有与虎钳定位孔匹配的三轴工装定位孔，四轴加工工装与三轴加工工装机构和尺寸相同；五面待加工的连接器壳体包括5个待加工面和与其中一个待加工面相对的非加工面，所述非加工面夹持于虎钳上；五面待加工的连接器壳体先在三轴机床上加工一个面，其余4个待加工面于四轴机床上加工成型。本实用新型借助Lang牌底座，使产品加工更加稳定可靠，减少调试难度与调试次数，保证产品表面质量，防止接刀痕的产生，使三轴＋四轴机器完美实现五轴整体加工的功能。

技术领域

本实用新型涉及CNC机械加工技术领域，具体涉及一种五面待加工的连接器壳体及其加工设备。

背景技术

众所周知，四轴机床可以一次加工四个面，五轴机床可以实现五个面的翻转加工，很多机械加工产品由于产品结构复杂，需要进行多个面的机加工，利用三轴机床加工的话，一般借助精密虎钳，每加工完一个面，就需要更换夹持位，然后调试，所以存在如下缺点：需要每个面加工完更换夹持位，加工效率低，技术员调试时间长、难度大，重复定位精度低，关联尺寸难以保证，而且面与面交接处易出现接刀痕迹。对于具有5个待加工面的工件来说，最好的是采用五轴联动加工中心一次加工完成，但是五轴联动加工中心价格昂贵，如果使用率不高的话，很多企业是不购置五轴联动加工中心的，可以采用三轴机床和四轴机床结合使用的加工方式加工出工件的5个面，但由于三轴转到四轴同样存在定位误差，还是容易造成产品接刀痕严重，对四轴机床的工装要求较高，调试难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种五面待加工的连接器壳体及其加工设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种五面待加工的连接器壳体，包括5个待加工面和与其中一个待加工面相对的非加工面；

所述连接器壳体的右端面为非加工面，左端面、上端面、下端面、前端面和后端面均为待加工面；

所述连接器壳体具有左端敞口的内凹腔，所述连接器壳体的上端面、下端面和前端面上均开设有与内凹腔连通的弧形开口。

本实用新型还提供一种五面待加工的连接器壳体用加工设备，包括三轴机床、四轴机床、三轴加工工装、四轴加工工装和虎钳，所述虎钳的底板上设有虎钳定位孔，所述三轴加工工装上设有与虎钳定位孔匹配的三轴工装定位孔，所述四轴加工工装上设有与虎钳定位孔匹配的四轴工装定位孔，且所述三轴工装定位孔与虎钳定位孔的配合精度、四轴工装定位孔与虎钳定位孔的配合精度相同，所述三轴加工工装水平安装于三轴机床的工作台上，所述四轴加工工装竖直安装于四轴机床的旋转轴上；

所述非加工面夹持于虎钳上；

夹持有五面待加工的连接器壳体的虎钳通过虎钳定位孔和三轴工装定位孔固定连接于三轴加工工装上，与非加工面相对的待加工面于三轴机床上加工成型；夹持有已加工完1面的五面待加工的连接器壳体的虎钳从三轴加工工装转移至四轴加工工装上，其余4个待加工面于四轴机床上加工成型。

其中，所述三轴工装定位孔的轴线竖直设置，所述四轴工装定位孔的轴线水平设置。

其中，所述三轴加工工装上设有4个三轴工装安装孔，4个所述三轴工装安装孔成2*2阵列分布于三轴加工工装的四个角端。

其中，所述四轴加工工装上设有4个四轴工装安装孔，4个所述四轴工装安装孔成2*2阵列分布于四轴加工工装的四个角端。

优选的，所述三轴工装定位孔和四轴工装定位孔均为4个，分别成2*2阵列分布在三轴加工工装和四轴加工工装上。

其中，所述三轴加工工装和四轴加工工装的结构和尺寸一样。

优选的，所述三轴加工工装和四轴加工工装均选用相同的Lang牌底座，所述虎钳选用Lang牌虎钳。