[实用新型]一种用于石油钻机井架运输的剪刀叉式移运拖车

说明书

本实用新型属于石油钻采设备技术领域，具体涉及一种用于石油钻机井架运输的剪刀叉式移运拖车；包括底层总成、中层立柱、液压支腿、剪刀叉式举升机构、举升油缸、支撑平台、井架连接机构；底层总成为焊接框架结构，与四条用于支撑底层总成的液压支腿连接；每条液压支腿上方连接有中层立柱；剪刀叉式举升机构设置两件，分别设置在拖车两侧，每件剪刀叉式举升机构下部与底层总成连接，上部与支撑平台连接；每件剪刀叉式举升机构的一侧均设置有倾斜的举升油缸，举升油缸一端与底层总成铰接，另一端与剪刀叉式举升机构铰接；本实用新型实现了大行程托举作业、避免使用吊车吊装井架，减小作业风险，提高搬家效率，节约移运成本。

技术领域

本实用新型属于石油钻采设备技术领域，具体涉及一种用于石油钻机井架运输的剪刀叉式移运拖车，特别是一种采用油缸举升实现拖车平台较大行程升降的井架移运拖车。

背景技术

钻机从一口井搬到另一口井的时间越短，消耗的成本就越少，为节省运输成本，可以将井架整体快速移运到另一个井场。传统的移运方式往往是将井架各段拆分开，然后用卡车运输到另一个井场后重新组装，此种方式消耗了大量的人力物力。井架移运拖车可实现井架的整体移运，免予各段的拆装，但是普通的拖车无法实现较高行程的举升下放作业，难以靠拖车自身将井架直接从底座上托举出来，需要用四台吊车将井架整体吊起后放置在拖车上，且结构复杂。因此，需要设计一种可实现大行程托举井架，靠自身结构实现快速移运井架的拖车，从而减少吊车的使用，更加方便快捷，提高移运效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺点，提出设计一种用于石油钻机井架运输的剪刀叉式移运拖车，以实现大行程托举作业、避免使用吊车吊装井架，减小作业风险，提高搬家效率，节约移运成本。

为了实现上述目的，本实用新型涉及的用于石油钻机井架运输的剪刀叉式移运拖车，包括底层总成、中层立柱、液压支腿、剪刀叉式举升机构、举升油缸、支撑平台、井架连接机构；所述底层总成为焊接框架结构，与四条用于支撑底层总成的液压支腿连接；每条液压支腿上方连接有中层立柱；所述剪刀叉式举升机构设置两件，分别设置在拖车两侧，每件剪刀叉式举升机构下部与底层总成连接，上部与支撑平台连接；所述支撑平台位于中层立柱上方，其上表面设置有四个用于连接井架的井架连接机构；每件剪刀叉式举升机构的一侧均设置有倾斜的举升油缸，举升油缸一端与底层总成铰接，另一端与剪刀叉式举升机构铰接。

优选的，所述剪刀叉式举升机构包括销子、交叉梁一、连接销、交叉梁二、滑块一和滑块二；所述交叉梁一与交叉梁二交叉处通过连接销铰接；交叉梁一一端与支撑平台铰接，另一端通过滑块二与底层总成滑动连接；交叉梁二一端与底层总成铰接，另一端通过滑块一与支撑平台滑动连接，滑块一和滑块二可分别在举升油缸的作用下沿底层总成和支撑平台前后滑移。

优选的，所述底层总成通过螺栓与车桥总成连接；底层总成上设置有液压站。

优选的，所述井架连接机构包括轨道、调节座和井架连接螺栓；所述调节座顶部设置有井架连接螺栓，底部置于轨道中，能够在轨道中移动，用于与井架连接。

优选的，所述底层总成设置有一体式鹅颈结构，便于拖车自身的移运。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型本实用新型当拖车停放时，四条液压支腿着地，保持拖车稳定；低位时支撑平台放置于四根中层立柱上；两件剪刀叉式举升机构分别设置在拖车两侧，每件剪刀叉式举升机构由两根交叉梁组成，交叉处为铰接，两根梁分别一端为铰接结构，另一端为滑块结构，滑块可分别沿底层总成和支撑平台前后滑移；两根举升油缸一端与底层总成铰接，另一端与剪刀叉式举升机构铰接；四件井架连接机构设置在支撑平台上，可左右调节位置，用于与井架连接；本实用新型的拖车结构设计为剪刀叉式，结构简单，可实现较大行程的升降作业。

附图说明

图1是本实用新型的拖车移运状态示意图；

图2是本实用新型的拖车主视图；