[实用新型]具有振动系统的工件防锈自动涂油机

说明书

一种具有振动系统的工件防锈自动涂油机,包括喷涂室、底座，所述底座上安装有输送组件，所述喷涂室安装于所述输送组件的顶面，其特征在于，所述输送组件的中部安装有振动组件，所述振动组件、所述输送组件均与电机连接，所述底座内设有油箱，所述喷涂室的顶部安装有喷涂组件、空气循环组件。其有益效果是：通过凸轮使动工件振动，使工件在喷涂防锈油的过程中可以通过变换位置来均匀的涂抹，同时通过空气循环实现适量喷涂和防锈油的合理回收，避免浪费和对机械中零部件的污染。

技术领域

本实用新型涉及工件防锈设备领域，特别是一种具有振动系统的工件防锈自动涂油机。

背景技术

由于夏季空气潮湿，工件热处理后容易在短时间内生锈影响外观、性能，为了防止工件生锈，需要工人对工件上油，由于工件数量多，所以劳动强度相对较大，同时人工上油速度也慢。为了解决这一问题，现需研究一涂油机为工件喷涂防锈油，传统涂油机对工件喷涂防锈油时，工件与网带接触的部位和内孔部位，喷涂效果不理想，而且还会浪费大量防锈油，浪费的防锈油还会污染网带，多余的防锈油还会储存、运输装置造成污染。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有振动系统的工件防锈自动涂油机。具体设计方案为：

一种具有振动系统的工件防锈自动涂油机,包括搭载喷涂设备，同时防止喷涂过程中油液飞溅的喷涂室、用于承载驱动机械的底座，所述底座上安装有实现工件输送的输送组件，所述喷涂室安装于所述输送组件的顶面，所述输送组件的中部安装有振动组件，所述振动组件、所述输送组件均与位于底座内的电机连接，所述电机为带有减速机的卧式电机，所述底座内还设有油箱，所述喷涂室的顶部安装有喷涂组件、空气循环组件，所述输送组件上搭载有工件。

所述喷涂室的箱体为径向截面呈五边形的箱式结构，其五边形结构方便安装喷涂组件后能够使喷头可以倾斜安装于箱体上，并向斜下方喷洒，即更均匀的喷洒在工件上，所述箱体内安装有多个挡板、滤板、衬梁，所述挡板用于防止空气循环组件影响喷涂效果，所述滤板用于防止油液在箱体内飞溅，所述挡板、滤板固定于所述箱体的内部顶面，所述衬梁与所述箱体内部侧壁固定连接，所述箱体的顶面安装有用于搭载空气循环组件的支架。

所述底座包括金属型材焊接形成的基架、矩形邦板焊接形成的基框，所述基框呈水平方向放置的矩形框状结构，所述基框焊接固定于所述基架的顶面，所述输送组件、振动组件安装于所述基框中，所述电机、油箱均安装于基架内，所述基框的末端安装有下料口。

所述输送组件为主动轴、从动轴、支撑输送带形成的经典输送结构，所述主动轴、从动轴均位于所述基框的矩形框状结构中且与所述基框轴承连接，环形结构的所述支撑输送带缠绕于所述主动轴、从动轴上，所述主动轴与所述电机链轮传动连接，具体的，所述主动轴的一端安装有从动轮，所述从动轮位于所述基框的框外，所述减速机的输出轴上键连接有主动轮，所述主动轮与从动轮均与用于实现所述输送组件驱动的输送链条啮合连接，所述主动轴与从动轴也通过链轮连接有链条从而实现同步。

所述振动组件包括凸轮，所述凸轮的数量为多个，多个所述凸轮在水平截面上呈直线阵列分布，所述凸轮与所述电机链轮连接，具体的，所述凸轮位于所述基框的矩形框状结构内并与所述基框轴承连接，所述凸轮的轮轴上套有与其键连接的传动轮，所述从动轮位于所述基框的框外，所述减速机的输出轴上安装有驱动轮，所述驱动轮与所述所述从动轮均与用于实现凸轮转动的振动链条啮合连接，更具体的，每个所述凸轮都配有独立的从动轮，首个所述从动轮通过振动链条与驱动轮连接，所述振动链条还与张紧轮啮合连接所述张紧轮的轮轴与所述基框轴承连接，多个所述从动轮、张紧轮之间通过传动链条连接。

所述喷涂组件包括喷头，所述喷头镶嵌于所述喷涂室的顶面侧壁上，所述喷头与油箱之间设有油泵，具体的，所述喷头为雾化喷头，所述喷头的数量有多个，所述喷头倾斜嵌入所述箱体中，多个所述喷头之间、所述喷头与所述油泵、所述油泵与油箱之间通过管路连接，所述油泵固定于基架中。