[实用新型]一种自动酸洗磷化生产线

权利要求书

1.一种自动酸洗磷化生产线，其特征在于，该自动酸洗磷化生产线包括防护箱(1)，打磨电机(2)，打磨套(3)，工作架(4)，旋转支撑金属件覆膜架结构(5)，折叠调节金属件去刺板结构(6)，夹持防护金属件杂物清理架结构(7)，连接板(8)，支板(9)，压膜机(10)，压板(11)，工作台(12)，打磨控制开关(13)，压膜控制开关(14)和清理控制开关(15)，所述的打磨电机(2)分别螺栓连接在防护箱(1)内壁的四角位置；所述的打磨套(3)套接在打磨电机(2)的输出轴上；所述的工作架(4)螺栓连接在防护箱(1)内侧上部的中间位置；所述的旋转支撑金属件覆膜架结构(5)设置在工作架(4)内部左侧的下部；所述的折叠调节金属件去刺板结构(6)设置在工作架(4)内部右侧的上部；所述的夹持防护金属件杂物清理架结构(7)安装在防护箱(1)内侧下部的中间位置；所述的连接板(8)螺栓连接在工作架(4)的下部；所述的支板(9)分别螺栓连接在连接板(8)底部的左右两侧；所述的压膜机(10)螺栓连接在支板(9)内侧的中间位置；所述的压板(11)螺栓连接在压膜机(10)的输出轴上；所述的工作台(12)螺栓连接在支板(9)和支板(9)内侧下部的连接处；所述的打磨控制开关(13)，压膜控制开关(14)和清理控制开关(15)从左到右依次镶嵌在防护箱(1)正表面右侧的上部；所述的旋转支撑金属件覆膜架结构(5)包括支撑板(51)，支撑块(52)，置放板(53)，紧固板(54)，连接杆(55)，套管(56)，金属防护膜(57)和阻挡片(58)，所述的支撑块(52)通过螺栓分别连接在支撑板(51)上表面的左右两侧；所述的置放板(53)螺栓连接在置放板(53)的上部；所述的紧固板(54)螺栓连接在支撑板(51)的左侧；所述的连接杆(55)螺栓连接在紧固板(54)右侧的上部；所述的套管(56)套接在连接杆(55)外表面的中间位置；所述的金属防护膜(57)胶接在套管(56)后表面的中间位置；所述的阻挡片(58)螺栓连接在连接杆(55)正表面的右侧。

2.如权利要求1所述的自动酸洗磷化生产线，其特征在于，所述的打磨套(3)具体采用内侧为弧形的不锈钢套；所述的打磨套(3)的外表面镶嵌有磨砂层。

3.如权利要求1所述的自动酸洗磷化生产线，其特征在于，所述的工作台(12)具体采用长方形的不锈钢镂空台。

4.如权利要求1所述的自动酸洗磷化生产线，其特征在于，所述的工作架(4)具体采用内部为中空的不锈钢架；所述的工作架(4)的底部开设有通孔。

5.如权利要求1所述的自动酸洗磷化生产线，其特征在于，所述的金属防护膜(57)具体采用PVC透明软塑料膜。

6.如权利要求1所述的自动酸洗磷化生产线，其特征在于，所述的折叠调节金属件去刺板结构(6)包括固定板(61)，调节板(62)，螺栓螺母(63)，滑块(64)，安装片(65)，连接块(66)，抛光片(67)，握把(68)和阻挡块(69)，所述的调节板(62)通过螺栓螺母(63)连接在固定板(61)后表面的下部；所述的滑块(64)套接在调节板(62)外表面的中间位置；所述的安装片(65)螺栓连接在滑块(64)的下部；所述的连接块(66)螺栓连接在安装片(65)的下部。

7.如权利要求6所述的自动酸洗磷化生产线，其特征在于，所述的连接块(66)的下部焊接有抛光片(67)；所述的抛光片(67)具体采用不锈钢片；所述的抛光片(67)的齿距为2.3～0.83毫米。

8.如权利要求6所述的自动酸洗磷化生产线，其特征在于，所述的滑块(64)的上部焊接有握把(68)；所述的调节板(62)正表面的左侧焊接有阻挡块(69)。