[实用新型]一种高温金属轮廓测量设备

说明书

本实用新型公开了一种高温金属轮廓测量设备，具体涉及轮廓测量技术领域，包括模具，所述模具的内部活动连接有高温锻件，所述模具的顶部固定连接有连接件，所述连接件的顶部固定连接有外壳，所述外壳相对应连接件位置的底部开设有测量槽，所述外壳的顶部开设有出料槽。本实用新型通过将轮廓测量仪安装在模具的顶部，并对高温锻件进行非接触测量，且轮廓测量仪测量后自动发送测量数据至控制平台软件中，如有问题控制平台会发出警报，从而使得该装置可以在线、高速、精准测量高温金属零件的轮廓，将高温零件的测量工艺由线下检测改为线上、时时检测，避免由于长周期检测而造成的经济损失、有效保证产品质量、实现自动化检测。

技术领域

本实用新型涉及轮廓测量技术领域，更具体地说，本实用涉及一种高温金属轮廓测量设备。

背景技术

随着科技日益进步，工业自动化程度越来越高，消费者对产品的品质功能要求越来越多，对原材料的检测也要求越来越高。产品的表面轮廓度和平整度的测量要求进度越来越高，同时对自动化的检测效率也要求更高。当前的平整度轮廓度检测装置方式主要有通过点激光和运动控制平台的方式相结合，以及通过光谱共焦位移传感器和运动控制平台相结合的方式。

但是现有技术在实际使用时，从模具挤压成型的高温金属材料需要等待成型材料冷却后，以破坏性的切片测量的方式测量材料尺寸，而且在测量的过程中，生产线会一直运行，如果切片测量后判定成型材料尺寸不合格必然会造成经济损失、时间浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高温金属轮廓测量设备，本实用新型所要解决的技术问题是：如何在线高效测量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温金属轮廓测量设备，包括模具，所述模具的内部活动连接有高温锻件，所述模具的顶部固定连接有连接件，所述连接件的顶部固定连接有外壳，所述外壳相对应连接件位置的底部开设有测量槽，所述外壳的顶部开设有出料槽，且出料槽的内部与测量槽的内部相连通，所述外壳相对应测量槽的内部设有轮廓测量仪。

在使用时，通过将轮廓测量仪安装在模具的顶部，并将工件模型文件导入、存储到控制平台专用测量软件中，根据生产工艺配置测量频率等参数，完成硬件装置安装、软件配置后，启动生产流程，此时通过高温锻件通过贯穿模具、外壳和外壳内的轮廓测量仪，使得轮廓测量仪对高温锻件进行非接触测量，且轮廓测量仪测量后自动发送测量数据至控制平台软件中，如有问题控制平台会发出警报，从而使得该装置可以在线、高速、精准测量高温金属零件的轮廓，将高温零件的测量工艺由线下检测改为线上、时时检测，避免由于长周期检测而造成的经济损失、有效保证产品质量、实现自动化检测。

在一个优选地实施方式中，所述模具和连接件均为内部中空结构，通过模具和连接件均为内部中空结构，配合外壳中的测量槽和出料槽使得该装置为环装、中空结构，可对模具输出的高热零件进行非接触快速检测。

在一个优选地实施方式中，所述轮廓测量仪的数量为四个，且四个呈环形设置在外壳的内部，通过该装置采用蓝光光学测量技术，四个周向均布的轮廓测量仪可高速、高精度扫描高温发热金属工件的截面轮廓。

在一个优选地实施方式中，所述外壳的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有转动圈，所述转动圈的内部开设有安装槽，且安装槽内壁的底部固定连接有固定底座，所述固定底座活动连接在轮廓测量仪的底部。

在一个优选地实施方式中，所述安装槽贯穿并延伸至转动圈的外部和内部，使得在进行安装时，通过转动转动圈，使得转动圈与外壳顶部螺纹槽的内壁脱离，此时将轮廓测量仪放在安装槽中固定底座的顶部，并将轮廓测量仪的侧两端朝向转动圈的内部，此时转动转动圈并使得转动圈在螺纹槽的内壁向下移动，且拆卸时仅需反向转动转动圈直至转动圈与外壳的顶部分离，此时拿出轮廓测量仪即完成拆卸工作。