[实用新型]一种齿轮生产用内孔打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种齿轮生产用内孔打磨装置，属于内孔打磨装置技术领域，包括装置主体，装置主体的底部连接有支撑柱，装置主体的外表面设置有操作面板，装置主体的顶部一侧安装有气缸，气缸的输出端连接有活塞杆，装置主体的顶部设置有固定件，该种齿轮生产用内孔打磨装置，设置有夹件、限位槽、滑槽、滑块和螺栓，使用者在使用过程中，通过滑槽和滑块将夹件滑动，将齿轮放入夹件中，使限位槽与齿轮相贴合，通过卡件将夹件进行固定，再通过使用螺栓将齿轮固定，防止在使用过程中，难以对齿轮进行固定，且在对齿轮进行打磨时齿轮容易松动的问题，也提高了该种齿轮生产用内孔打磨装置的打磨质量。

技术领域

本实用新型涉及内孔打磨装置技术领域，具体为一种齿轮生产用内孔打磨装置。

背景技术

打磨机往复式抛光打磨机(又名锉磨机)，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品，在涂装中是用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面，谓之打磨，是涂装过程中的重要步骤，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行，打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨，其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘；清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面；对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力，分为干打磨法和湿打磨法，后者是用水或其他湿润剂润滑，以获得更平滑的表面和洗掉磨粉。

现有的孔内打磨装置，在使用过程中，难以对齿轮进行固定，且在对齿轮进行打磨时齿轮容易松动，造成齿轮内孔的打磨程度不一致，降低了打磨质量，而且现有的孔内打磨装置，功能性单一，在对齿轮打磨完后，往往还需要对齿轮进行抛光，影响齿轮生产用内孔打磨装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮生产用内孔打磨装置，以解决上述背景技术中提出且在对齿轮进行打磨时齿轮容易松动，功能性单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮生产用内孔打磨装置，包括装置主体，所述装置主体的底部连接有支撑柱，所述装置主体的外表面设置有操作面板，所述装置主体的顶部一侧安装有气缸，所述气缸的输出端连接有活塞杆，所述装置主体的顶部设置有固定件，所述固定件的一侧连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面套接有滑动件，所述滑动件的顶部连接有连接座，所述连接座的外表面设置有限位杆，所述连接座的顶部连接有转动杆，所述转动杆的顶部连接有电机，所述电机的输出端连接有打磨件，所述电机的一侧通过连接杆连接有抛光件，所述装置主体的顶部另一侧连接诶有底座，所述底座的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶部连接有夹件，所述夹件的外表面贯穿有螺栓。

优选地，所述操作面板分别与气缸和电机电性连接。

优选地，所述夹件设置有两个，两个所述夹件的一侧均设置有限位槽，且两个所述限位槽呈弧形状。

优选地，所述夹件通过滑槽和滑块与底座滑动连接，且所述夹件通过卡件与底座固定。

优选地，所述连接座通过滑动件和气缸与滑动杆滑动连接。

优选地，所述电机通过转动杆与连接座转动连接，且所述电机通过限位杆与连接座固定设置。

优选地，所述支撑柱设置有两个，且所述支撑柱的底部套接有防护垫。