[实用新型]一种旋转设备轴向载荷测量装置

说明书

本实用新型提供了一种旋转设备轴向载荷测量装置，包括支承板、多个受力部件、多个弹性销、多个销座和多个用于定位的定位销，支承板的两个端面分别为第一端面和第二端面，多个受力部件均匀间隔布置在支承板的第一端面，弹性销和销座位于支承板的第二端面，多个销座均匀间隔布置在同一圆周上，销座的顶端低于支承板的第二端最高截面，第一端面为平面，第二端面非平面，第二端最高截面和第一端面平行，第二端面上的距离第一端面最远的点位于第二端最高截面上，每个销座上安装一弹性销，弹性销的顶端和支承板的第二端最高截面平齐，弹性销的底端和销座的底端不接触。本实用新型结构安全准确，无需电控系统，极大提高检测可靠性，降低了产品成本。

技术领域

本实用新型涉及旋转设备轴向载荷测量技术领域，具体为一种旋转设备轴向载荷测量装置。

背景技术

汽轮机、螺杆压缩机、轴流压缩机、膨胀机、大功率齿轮箱等旋转设备设计时，会对轴向载荷进行理论计算，例如在单轴压缩机设计阶段，通过计算轴系力的平衡，得到推力轴承所受轴向设计载荷，但理论计算载荷与实际载荷会存在误差。推力轴承是按理论计算载荷进行设计的，当出现轴承损坏时，难以排除是否由超载引起。目前测量轴向载荷的方法主要采用在推力瓦背部预装测力元件并将其电缆接入控制室，通过控制芯片转换而监测轴向载荷大小。这种方法虽然动态和直接，但结构复杂，容易造成零部件干涉，尤其对于空间受限的小轴承很难布置，而且除了测力元件还需要专门的控制设备，使得成本很高，电缆接入引出也容易造成旋转机械箱体漏油。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种旋转设备轴向载荷测量装置，结构紧凑简单，安全准确，无需电控系统，无需接入引出电缆线，极大提高检测可靠性，大大降低了产品成本；测量结果可用于核算理论计算载荷与试验数据符合程度，从而修正计算方法，提高新产品设计可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种旋转设备轴向载荷测量装置，包括支承板、多个受力部件、多个弹性销、多个销座和多个用于定位受力部件的定位销，支承板的两个端面分别为第一端面和第二端面，多个受力部件均匀间隔布置在支承板的第一端面，多个弹性销和多个销座位于支承板的第二端面，多个销座均匀间隔布置在同一圆周上，销座的顶端低于支承板的第二端最高截面，第一端面为平面，第二端面非平面，第二端最高截面和第一端面平行，第二端面上的距离第一端面最远的点位于第二端最高截面上，每个销座上安装一弹性销，弹性销所在的直线和所述测量装置的中心线平行，弹性销的顶端和支承板的第二端最高截面平齐，弹性销的底端和销座的底端不接触。

作为上述技术方案的进一步改进：

销座垂直穿过支承板，销座的底端连接受力部件。

销座中心设有垂直于支承板的销孔，弹性销设置在所述销孔内，弹性销的底端不接触销孔的底端。

每个受力部件连接一定位销，定位销的两端分别连接支承板和一受力部件。

受力部件为推力瓦。

支承板为具有厚度的环状结构，支承板的中心线和所述测量装置的中心线重合。

多个受力部件的中心位于同一个圆的圆周上，且所述圆的圆心位于所述中心线上。

多个受力部件的中心分别位于多个弹性销所在的直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构紧凑简单，安全准确，无需电控系统，无需接入引出电缆线，极大提高检测可靠性，大大降低了产品成本；测量结果可用于核算理论计算载荷与试验数据符合程度，从而修正计算方法，提高新产品设计可靠性；可用于判断超载工况。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A剖面示意图；