[实用新型]一种烧结砖原料挤压粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种烧结砖原料挤压粉碎装置，包括机架、破碎槽和破碎辊，破碎槽底部开口形成上部开口大底部开口小的管腔结构，破碎辊由破碎槽的底部开口伸入破碎糟中，破碎辊与破碎槽之间的间隙从上到下逐渐变小，在破碎槽的内壁表面设置有内齿纹，在破碎辊的外表面设置有外齿纹。本实用新型相比现有技术具有以下优点：相较于现有的强力破碎的方案，能源消耗大大减小，同时通过调节破碎辊与破碎槽的间隙大小能够控制破碎岀料的颗粒粒径，从而一次性将物料破碎至设计尺寸；外齿纹和内齿纹倾斜程度的逐渐变化恰好满足物料在破碎的各个阶段的破碎需求，破碎效果优异，同时能耗大大降低；能够大大减小成本，同时降低装置的能耗。

技术领域

本实用新型涉及烧结砖原料处理技术领域，尤其涉及的是一种烧结砖原料挤压粉碎装置。

背景技术

粘土烧结砖的生产和使用，在我国已有3000多年历史。现今建设工程中使用的墙体材料中，普通烧结砖作为墙体材料仍占很大一部分比例。其主要原因为价格低廉、工艺简单、设计和施工技术成熟以及人们的使用惯性等。随着烧结砖行业对使用粘土的限制，煤矸石、页岩等脊性原料被挖掘用于烧结砖行业，虽其主要化学成份与粘土相近，但大多为固体硬质原料，均需要破碎。现有的煤矸石破碎装置使用质量巨大的破碎锤或破碎颚进行强方破碎，这样的方式对大块物料的破碎效果尚可，但对于一些粒径小于5厘米的物料来说收效甚微，往往耗费了大量的电力却得不到较好的破碎效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种烧结砖原料挤压粉碎装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种烧结砖原料挤压粉碎装置，包括机架、破碎槽和破碎辊，破碎槽底部开口形成上部开口大底部开口小的管腔结构，破碎辊由破碎槽的底部开口伸入破碎槽中，破碎辊与破碎槽之间的间隙从上到下逐渐变小，在破碎槽的内壁表面设置有内齿纹，在破碎辊的外表面设置有外齿纹。

作为对上述方案的进一步改进，外齿纹和内齿纹均是斜齿纹，外齿纹由上到下向顺时针方向倾斜，内齿纹由上到下向逆时针方向倾斜，工作时破碎辊沿逆时针方向旋转作为对上述方案的进一步改进，外齿纹的齿形呈抛物线形倾斜，从上至下倾斜程度逐渐减小；内齿纹的齿形也呈抛物线形倾斜，从上至下倾斜程度逐渐减小。

作为对上述方案的进一步改进，在破碎槽的底部设置有细研段，在破碎辊的底部设置有研磨段，细研段的内壁和研磨段的外壁均垂直设置，在细研段表面设置有细研齿纹，细研齿纹的倾斜方向与内齿纹的倾斜方向相同，细研齿纹为直线型齿纹，其倾斜程度大于内齿纹最低端的倾斜程度；在硏磨段表面设置有硏磨齿纹，研磨齿纹为直线型齿纹，其倾斜方向与外齿纹的倾斜方向相同，研磨齿纹的的倾斜程度大于内齿纹最低端的倾斜程度；研磨段的高度大于细研段的高度。

作为对上述方案的进一步改进，破碎辊呈圆台状。圆台状的破碎辊能够提供更大的储在物料的空间，加大装置的处理能力。

作为对上述方案的进一步改进，破碎辊下方连接的电机设置于机架的横梁上，在横梁上还设置有支架用于支撑破碎辊，支架与破碎辊的底部之间设置有轴向轴承。

作为对上述方案的进一步改进，破碎辊的内部设置为空心的结构。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：相较于现有的强力破碎的方案，能源消耗大大减小，同时通过调节破碎辊与破碎槽的间隙大小能够控制破碎出料的颗粒粒径，从而一次性将物料破碎至设计尺寸；外齿纹和内齿纹倾斜程度的逐渐变化恰好满足物料在破碎的各个阶段的破碎需求，破碎效果优异，同时能耗大大降低；能够大大减小成本，同时降低装置的能耗。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图2是本实用新型的俯视图

图3是A处外齿纹和细研齿纹放大图

图4是B处内齿纹和研磨齿纹放大图