[实用新型]缸体的循环电镀通用夹紧装置

说明书

本实用新型公开了一种缸体的循环电镀通用夹紧装置，包括安装架组件和安装辅助组件，安装架组件包括固定架和压紧组件；固定架包括底板和固定于底板的框架，安装辅助组件用于安装工件并在高度上和直径上补偿后安装在所述底板并通过压紧组件压紧，且安装辅助组件还用于将电镀液导入缸体并用于通过阳极；本实用新型使用时不同的工件不需更换阳极，因而也不需停止生产线，适合于各种尺寸的工件，实现产品的“无缝切换”，避免停线的产能损失，迅速满足交付需求，将成熟产品的切换时间减至最小，将产能损失降到最低。

技术领域

本实用新型涉及一种缸体电镀装置部件，特别涉及缸体的循环电镀通用夹紧装置。

背景技术

缸体作为发动机、柱塞泵、往复式压缩机等设备的主要部件，用于与活塞、缸头共同组成工作空间；以发动机为例则组成燃烧室，并为活塞组件提供运动轨迹，从而形成动力转换环境。气缸在引导活塞不断进行往复运动的过程中，气缸内壁与活塞之间长时间、高频率地互相摩擦，导致气缸作用的有用功率降低，消耗一部分能量。为解决上述问题，采用在内壁进行电镀，以电镀镀层来代替缸套解决上述问题。现有技术中，槽外循环电镀由于形成流动电镀环境，保证了镀层上的阳离子实时更替，无差别的浓度和稳定均匀的流动性，保证了镀层的密实紧致，保证电镀质量。

但现有的槽外电镀结构中，由于缸体(工件)的外形尺寸各不相同，需要更换阳极(特别是高度)才能用于电镀工作的正常进行，需要整个生产线停工，提高损耗，提高生产成本；而且工装夹具也各不相同，结构复杂，更换过程需人工进行，降低工作效率。

因此，需要对现有的循环电镀的工装进行改进，具有通用性，适合于各种尺寸的工件，实现产品的“无缝切换”，避免停线的产能损失，迅速满足交付需求，将成熟产品的切换时间减至最小，将产能损失降到最低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种缸体槽外电镀的通用型工装，具有通用性，适合于各种尺寸的工件，实现产品的“无缝切换”，避免停线的产能损失，迅速满足交付需求，将成熟产品的切换时间减至最小，将产能损失降到最低。

本实用新型的缸体的循环电镀通用夹紧装置，包括安装架组件和安装辅助组件，所述安装架组件包括固定架和压紧组件；

所述固定架包括底板和固定于底板的框架；

所述安装辅助组件用于安装工件并在高度上和直径上补偿后安装在所述底板并通过压紧组件压紧，且所述安装辅助组件还用于将电镀液导入缸体并用于通过阳极；

本实用新型使用时，工件安装于工装后被移送至电镀的各个工位，通过与工件配套的安装辅助组件调整总体高度与阳极形成配合，不同的工件不需更换阳极，因而也不需停止生产线，更换不同的工件直接安装于本工装且安放于电镀装置即可，配套的安装辅助组件还能在工件与电镀装置之间形成过渡，补偿不同工件的不同内径与底板之间的安装差别，形成在高度以及在直径上的通用性；

安装辅助组件可采用圆筒形结构，在高度上与工件相配合，使得总高度与阳极高度相配合，并且该圆筒形结构的内径为变径，适应于底板与工件内径之间的过渡，在此不再赘述；当然，安装辅助组件的结构并不必然为圆筒形，可以为实现上述目的的任何形状，在此不再赘述；

压紧组件安装于固定架，用于对工件以及安装辅助组件形成压紧，保证工件在运输时以及电镀过程中的稳固性，从而保证电度质量以及电镀过程的顺利进行。

进一步，所述安装辅助组件包括变径补偿件，所述变径补偿件为具有轴向过孔的柱体且可定位安装于底板且将底板与电镀环境绝缘，所述轴向过孔与工件内孔相通用于通过阳极并引入电镀液；不同的所述变径补偿件下端具有与底板配合安装的相同的外形尺寸，上端具有与对应工件内径相适应的内径尺寸，且所述变径补偿件安装工件后的总高度能够与阳极配合完成电镀，使用时，所述工件被压紧组件轴向压紧于所述变径补偿件；