[实用新型]一种具有喷模功能的铜合金低压铸造系统

说明书

一种具有喷模功能的铜合金低压铸造系统，包括：低压铸造主机，包括用于容置铜合金溶液以形成铸件的模具；喷墨箱，喷墨箱包括：将模具容置在喷墨箱内部的喷墨位置，以及远离模具的预备位置；喷墨箱受驱动地朝向喷墨位置或预备位置移动；限位结构，设置在喷墨箱的移动路径上，限位结构受驱动地阻挡或允许喷墨箱在喷墨位置和预备位置之间转换；主控机构，分别与限位结构、喷墨箱以及低压铸造主机相连，低压铸造主机在工作时，通过限位结构阻挡喷墨箱移动至喷墨位置。通过将喷墨箱集成在铜合金低压铸造系统上并设置限位结构，从而克服现有的低压铸造系统无法自动对铸件其表面进行喷墨的问题，并保证低压铸造主机和喷墨箱不会同时工作。

技术领域

本实用新型涉及低压铸造加工处理设备技术领域，具体涉及一种具有喷模功能的铜合金低压铸造系统。

背景技术

低压铸造是使液体铜合金溶液在低压压力的作用下充填模腔中，以形成铸件的一种方法。其加工工艺过程是：在密闭的熔铜炉中，通入干燥的压缩空气，将液体铜合金在气体压力的作用下，通过升液管注入模腔内，并保持熔铜炉内液面上的气体压力，一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力，使升液管中未凝固的液体铜合金流入熔铜炉内，从而形成精品铸件的过程，称之为低压铸造。

但是，在低压铸造生产过程中，由于模具需要浸入石墨水中以实现对模具的冷却工序，上述冷却工序导致模具表面会形成不规格的石墨斑块残留，导致低压铸造所得的铸件其表面出现麻点、铸缺等问题，严重影响产品质量。为了解决上述铸件的问题，现有的解决方法是：手动对铸件进行喷模处理。手动喷墨存在喷模间隔且喷模效果不可控，不但严重影响产品质量，同时粉尘较大，且还会造成人力、物力和财力浪费，降低公司经济收入。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有的低压铸造系统，对铸件其表面出现的麻点、铸缺等问题，需要采用手动喷墨的解决方案，缺乏安全性好且具有自动喷墨功能的铜合金低压铸造系统的问题。为此，提供一种具有喷模功能的铜合金低压铸造系统，包括：

低压铸造主机，包括用于容置铜合金溶液以形成铸件的模具；

喷墨箱，所述喷墨箱包括：将所述模具容置在所述喷墨箱内部的喷墨位置，以及远离所述模具的预备位置；所述喷墨箱受驱动地朝向所述喷墨位置或所述预备位置移动；

限位结构，设置在所述喷墨箱的移动路径上，所述限位结构受驱动地阻挡或允许所述喷墨箱在所述喷墨位置和所述预备位置之间转换；

主控机构，分别与所述限位结构、所述喷墨箱以及所述低压铸造主机相连，所述低压铸造主机在工作时，通过所述限位结构阻挡所述喷墨箱移动至所述喷墨位置。

所述限位结构包括：

安全门，所述安全门受驱动地转动，包括阻挡所述喷墨箱在所述喷墨位置和所述预备位置之间移动的关闭位置，以及允许所述喷墨箱在所述喷墨位置和所述预备位置之间移动的打开位置；

位置传感器，用于检测所述安全门的转动位置。

所述限位结构还包括：

安全门驱动机构，所述安全门驱动机构为转动电机，所述转动电机的驱动轴与所述安全门相连，驱动所述安全门在所述关闭位置和所述打开位置之间切换。

具有喷模功能的铜合金低压铸造系统，还包括：

除尘机构，设置在所述低压铸造主机内，对所述喷墨箱产生的粉尘进行吸附。

具有喷模功能的铜合金低压铸造系统，还包括驱动所述喷墨箱移动的喷墨箱驱动机构，所述喷墨箱驱动机构包括：

滚珠丝杠，所述滚珠丝杠受驱动地转动；

驱动螺母，所述喷墨箱与所述驱动螺母固定相连，所述驱动螺母在所述滚珠丝杠的驱动下沿所述滚珠丝杠长度方向直线运动。