[实用新型]一种停留时间可控的熔体纺丝组件

说明书

本实用新型涉及聚合物熔体纺丝关键设备技术领域，具体涉及一种停留时间可控的熔体纺丝组件，包括具有内腔的外壳，所述内腔的上部设有过渡板，内腔的下端设有喷丝板，所述过渡板和喷丝板之间设有砂杯，所述砂杯具有上开口的砂腔，所述砂腔的上开口处设有可更换的压盖，不同压盖的底面朝向砂腔的内部不同程度突出以调节砂腔容积。所述的可更换的压盖与砂腔相互配合，形成不同容积的砂腔。在纺制不同纤度的纤维时，采用本实用新型提供的纺丝组件，可以灵活成倍地增减砂腔的容积，进而可以有效调节熔体在砂腔内的停留时间，最终可以显著减少熔体的降解，实现顺利稳定纺丝的目的。

技术领域

本实用新型涉及聚合物融体纺丝关键设备部件的技术领域，尤其涉及一种停留时间可控的熔体纺丝组件。

背景技术

纺丝组件作为化纤纺丝中的核心元件，在化纤纺丝中具有广泛的应用价值，其作用主要是将纺丝熔体过滤及均匀的再分布混合，输送到喷丝板喷出成丝，安装形式有上装和下装之分，结构上有杯型和矩型之分。

目前国内聚合物熔体纺丝组件，大部分沿用德国巴马格公司原始创造设计的熔体纺丝组件，初始压力≥10MPa，最高可达到40MPa，现今国内企业工业用的熔体纺丝组件较多都起源于模仿改造该结构而形成的纺丝组件。

现有技术中，砂腔的结构含1个固定容积的金属过滤砂容腔，使熔体能够流经容腔。熔体在砂腔内依次流经上过滤网或压砂网、金属过滤砂、下过滤网及分配块，最终实现过滤熔体杂质、调节熔体的压力、均化熔体、调节流变性能的目的。而砂腔的大小会直接影响熔体的停留时间，进而影响熔体的流变性能。因此，针对不同的规格纺丝产品，砂腔的尺寸要有针对性地进行调整。

而各类超高细旦纤维属于高附加值的产品，品种多，批量少，同时纺丝难度大，对纺丝装备及公司工艺都提出了更高的要求。为了纺制市场需求的不同规格产品，需要准备多种规格的组件，原因在于：

一是随着纤维使用场合的不同，客户要求的纤维截面结构也不同，现阶段细旦纤维的截面包括三角形、十字形、方形，中空等多种形状，因此要求组件的喷丝板结构不一样，来适应不同的截面形状；二是受生产成本及现场条件所限，不同规格的纤维产品要在同一台设备上生产。因纤维孔数及粗细的变化，会导致不同规格的纤维的熔体流量可能相差数倍，致使熔体在组件内的停留时间超出工艺要求，从而不能正常纺丝。而决定熔体在组件内的停留时间的主要参数为砂腔容积，因此需要根据纤维的规格更换不同容积的砂腔以控制熔体在砂腔内的停留时间。这些原因导致生产成本提高，现场管理难度增加。喷丝板的形式决定了纤维的截面形状，因此纺制不同截面形状的导纤维，必须更换相应的喷丝板，从另一角度也说明了多规格纺丝的复杂程度。

对于上述原因，工艺技术人员，试图根据聚合物性能变化的时温等效原理，通过调整温度来解决因停留时间不适宜导致的不正常纺丝，但也只能在一定的范围内达到目的。

现有技术中的纺丝组件还存在下述问题：组件中心与外围的熔体温度不均匀，过滤有效面积较小，过滤精度不够高，纺丝组件的使用周期短；喷丝板上部熔体稳压定量流动存在差别，致使每根纤维的纤度有偏差，给高强纤维的牵伸同步性留下隐患；纺制不同规格的产品需要更换整套纺丝组件，更换费用昂贵。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种停留时间可控的熔体纺丝组件。本实用新型设计开发出可更换砂压盖的纺丝组件，从而在不更换组件的前提下，利用不同的压盖改变砂腔的容积，调节了熔体在组件内的停留时间，极大地提高了纺丝组件的适用范围，降低了产品开发难度，成功解决了同一组件用于纺制不同规格纤维的难题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：