[实用新型]一种高效节能苯甲酸氧化装置

说明书

本实用新型属于苯甲酸氧化技术领域，具体涉及一种高效节能苯甲酸氧化装置，包括氧化罐，氧化罐内储存有待氧化的溶液，氧化罐底部设有曝气管，曝气管底部设有均匀分布的曝气孔，位于曝气管上端的氧化罐内设有多层均匀分布的分离网板，上下相邻分离网板之间填充有搅拌球，氧化罐中部设有搅拌杆，搅拌杆活动插入分离网板中部，位于分离网板之间的搅拌杆上设有多个固定连接的搅拌支杆，搅拌杆中部设有加热槽，加热槽内设有多个加热管，位于加热槽外侧的搅拌杆上设有多个连通槽，连通槽外侧设有固定连接的隔离网，氧化罐一侧设有曝气风机，曝气风机排气端通过导流管与曝气管连通，提高了整体的接触氧化效率，提高整体生产效率。

技术领域

本实用新型属于苯甲酸技术领域，具体涉及一种高效节能苯甲酸氧化装置。

背景技术

苯甲酸又称安息香酸，分子式为C6H5COOH，是苯环上的一个氢被羧基（-COOH）取代形成的化合物。常温为具有苯或甲醛的气味的鳞片状或针状结晶。它的蒸气有很强的刺激性，吸入后易引起咳嗽。微溶于水，易溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。

苯甲酸氧化工序生产工艺流程描述：将甲苯经原料泵进入氧化塔；当甲苯温度达到150~180℃时，甲苯在氧化塔内与鼓泡进入氧化塔的空气进行氧化反应。氧化反应产生的尾气经三级冷凝后进入尾气吸附装置处理达标后排放，冷凝液经分离去除反应生成水后再回到氧化塔继续参与反应。

现有的氧化装置，不仅加热速度慢，而且在进行氧化时，氧化效率低下，影响整体的生产效率。

发明内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效节能苯甲酸氧化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种高效节能苯甲酸氧化装置，包括氧化罐，所述氧化罐内储存有待氧化的溶液，氧化罐底部设有曝气管，所述曝气管底部设有均匀分布的曝气孔，位于曝气管上端的所述氧化罐内设有多层均匀分布的分离网板，上下相邻所述分离网板之间填充有搅拌球，所述氧化罐中部设有搅拌杆，所述搅拌杆活动插入分离网板中部，位于分离网板之间的所述搅拌杆上设有多个固定连接的搅拌支杆，所述搅拌杆中部设有加热槽，所述加热槽内设有多个加热管，位于加热槽外侧的所述搅拌杆上设有多个连通槽，所述连通槽外侧设有固定连接的隔离网，所述搅拌杆上端设有固定连接的连接杆，所述连接杆上端活动穿过氧化罐上端部，所述氧化罐上端设有搅拌电机，所述搅拌电机输出端通过链条与连接杆端部连接，所述氧化罐上端一侧设有进料口，且氧化罐上端另一侧设有相连通的冷凝回流管，所述氧化罐一侧设有曝气风机，所述曝气风机进气端设有相连通的进气管，且曝气风机排气端设有相连通的导流管，所述导流管穿过氧化罐与曝气管连通。

优选的，所述搅拌球采用密度接近氧化罐内溶液密度的惰性材料制成，且搅拌球的填充密度不超过填充体积的50%，所述分离网板的网孔孔径小于搅拌球粒径。

优选的，位于上下相邻分离网板之间的所述搅拌支杆上下交错分布。

优选的，所述曝气管采用多个直径递减的圆环状管体相互连通构成，且曝气管外侧设有多个固定块，所述固定块外侧与氧化罐内壁固定连接。

优选的，所述搅拌杆和搅拌支杆采用导热性好的金属材料构成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型利用在搅拌杆内部设置加热管的形式，对氧化罐内的液体进行加热，使整体的加热更加的均匀，同时搅拌杆的转动，能够有效的提高液体的加热效率，通过曝气的形式，使气体进入氧化罐与罐内的液体进行氧化，多层分离网板的设计，能够将曝气进入罐内的气泡进行打散，提高气液接触概率，从而提高整体的氧化效率，同时搅拌球的设计，能够通过曝气的气流，带动搅拌球在相应的分离网板之间不断的进行上下运动，呈沸腾状，能够有效的对整体的空间内进行搅拌，加上搅拌支杆的周期性搅拌，二者相结合，极大的提高了整体的接触氧化效率，提高整体生产效率。