[实用新型]活塞内冷油道探伤无级精密调整定位装置

说明书

本实用新型的基于活塞内冷油道探伤无级精密调整定位装置，包括依次连接的定位盘、旋转盘、伸缩爪；定位盘安装在旋转盘的下面并且二者能够相对旋转，定位盘、旋转盘二者的中心位于同一条直线上，二者的中心设有用于容纳被测件活塞的圆孔；旋转盘上有若干条均匀分布的沿半径方向的滑道，每个滑道内安装一条可滑动的伸缩爪，伸缩爪用于夹紧和松开被测件活塞；定位盘、旋转盘上安装有用于带动伸缩爪伸缩的传动结构。本实用新型的有益效果是，该定位装夹装置通用性强、操作简便、可靠性高、定位内圆面直径大小可无级调整，能实现一套装置可适用于不同直径活塞的定位装夹，以降低过程制造成本，实现被测活塞换型时工艺装备的零切换。

技术领域

本发明涉及活塞超声波探伤检测的定位装夹装置技术领域，具体为一种活塞内冷油道探伤无级精密调整定位装置。

背景技术

随着行业竞争的日趋激烈，降本、增效已是企业实现可持续发展的重要抓手，内燃机活塞制造也面临着内部挖潜的迫切需要，提高活塞超声波探伤所用工艺装备的通用性，降低成本消耗，实现被测产品换型时工艺装备的快速切换甚至零切换是我们工艺设计创新改进的重要方向。

常用的中空定位盘，如图1所示，其工作原理如图2所示：1为被检测活塞，2为专用中空定位盘。将被测活塞1放入中空定位盘2的沉台定位面上实现活塞的定位装夹。

现有技术存在以下缺点：

1）互换性差，成本高，浪费严重。不同直径活塞都需要定制与之对应的专用中空定位盘，因此专用中空定位盘需求量大，部分中空定位盘使用一次或几次后长期闲置甚至永不再用，浪费严重，也给后期库存维护、鉴定维护工作带来较大压力。

2）制程周期长。包括图纸设计、加工制造、检测鉴定、班组领用一系列流程，耽误生产影响交期。

发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种互换性好、避免浪费、使用方便的活塞内冷油道探伤无级精密调整定位装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型的基于活塞内冷油道探伤无级精密调整定位装置，其特征在于：包括依次连接的定位盘、旋转盘、伸缩爪；

定位盘安装在旋转盘的下面并且二者能够相对旋转，定位盘、旋转盘二者的中心位于同一条直线上，二者的中心设有用于容纳被测件活塞的圆孔；

旋转盘上有若干条均匀分布的沿半径方向的滑道，每个滑道内安装一条可滑动的伸缩爪，伸缩爪用于夹紧和松开被测件活塞；定位盘、旋转盘上安装有用于带动伸缩爪伸缩的传动结构。

用于带动伸缩爪伸缩的传动结构，包括设置在定位盘上的若干条向心导向导轨槽，还包括设置在旋转盘上的若干条长条形滑动孔，以及每个伸缩爪上垂直安装的导向传动柱；向心导向导轨槽沿定位盘的圆周方向延伸，并且沿长度方向一端逐渐靠近定位盘的圆心，一端逐渐远离定位盘的圆心；长条形滑动孔位于滑道下面并且沿旋转盘半径方向；向心导向导轨槽、长条形滑动孔与伸缩爪一一对应；导向传动柱下端穿过长条形滑动孔后位于向心导向导轨槽内；通过旋转盘旋转，带动导向传动柱沿向心导向导轨槽、长条形滑动孔远离或靠近旋转盘圆心，从而带动伸缩爪伸缩。

定位盘、旋转盘上还安装有用于驱动旋转盘旋转的驱动结构，驱动结构包括位于定位盘上的同心半贯通齿纹咬合牵引槽，和安装咬合在该槽内的调整齿轮，以及连接调整齿轮的扳手或手柄；同心半贯通齿纹咬合牵引槽，内侧的一侧有与调整齿轮咬合的齿，其内侧的另一侧为光滑面并与调整齿轮的齿的最外侧接触；同心半贯通齿纹咬合牵引槽是以旋转盘的圆心为圆心的圆弧形槽；与调整齿轮共同旋转的齿轮轴插入旋转盘上的圆孔内，并且齿轮轴能够在圆孔内转动，齿轮轴内可拆卸的插入用于拨动调整齿轮转动的扳手或手柄，扳手或手柄位于旋转盘上面。

定位盘的底面有用于托住调整齿轮的承托面，承托面与定位盘一体制成或者二者之间通过螺钉固定。