[实用新型]一种夹持力强且无泄压的液压数控刀柄

说明书

本实用新型公开了一种夹持力强且无泄压的液压数控刀柄，包括刀柄本体，所述刀柄本体的一端为与机床主轴接口相配合的锥柄，另一端为带有加压螺纹孔的刀具夹持部，所述加压螺纹孔内设置有加压螺栓，所述刀具夹持部中设置有液压筒，所述液压筒内设置有变形锁套，所述变形锁套的右端面设置有用于夹持刀具的内孔，所述液压筒和变形锁套上分别设置有与加压螺纹孔相配合的圆柱孔；所述液压通道设置在变形锁套的外圆周面上，制作简单，节省了成本，而且液压通道内的污物便于清理，保证各摩擦滑动面紧密无泄配合，而且所述液压通道的设置，能够实现高纯度液压流体的注入，进而能够持续提供强劲的夹持力。

【技术领域】

本实用新型涉及数控工具领域，尤其涉及一种夹持力强且无泄压的液压数控刀柄。

【背景技术】

目前市场上液压刀柄夹持刀具都具有整体液压回路，制造方式为不可变形的本体与带有夹持孔的内套进行钎焊，以完成液压回路，内套中夹持孔是一个或多个环形段形成的可变形压缩的具有较薄壁厚的薄壳环绕而成，此种整体设计方式具有相对复杂几何形状的液压回路，不但制作成本高而且制作过程复杂。液压回路的几何形状的另外一个缺点是难以去除在整体液压筒制造期间集聚的碎屑，由此产生的液压回路污染会导致活塞密封件过度磨损，从而导致密封寿命缩短和可能的泄露。此外，复杂的几何形状在抽注液压流体填充液压回路时，会难以保证高纯度无空气掺杂，带有空气的液压流体会造成刀柄较低的保持扭矩。

【实用新型内容】

为了解决现有技术中数控刀柄液压回路在制作与使用过程中存在的弊端，提供一种夹持力强且无泄压的液压数控刀柄。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种夹持力强且无泄压的液压数控刀柄，包括刀柄本体，所述刀柄本体的一端为与机床主轴接口相配合的锥柄，另一端为带有加压螺纹孔的刀具夹持部，所述加压螺纹孔内设置有加压螺栓，所述加压螺栓的顶部设置有加压活塞，所述加压活塞外套接有活塞套，所述刀具夹持部中设置有液压筒，所述液压筒内设置有变形锁套，所述变形锁套的右端面设置有用于夹持刀具的内孔，所述液压筒上设置有与加压螺纹孔相配合的第一圆柱孔，所述变形锁套上设置有与加压螺纹孔、第一圆柱孔相配合的第二圆柱孔，所述液压筒与变形锁套之间设置有液压通道。

优选地，所述变形锁套与液压筒之间压配并通过钎焊连接。

优选地，所述变形锁套由左至右依次设置有第一间隙配合面、第一环形槽、第二间隙配合面、第二环形槽、第三间隙配合面，所述第二圆柱孔设置在第一间隙配合面内，所述第一间隙配合面上还设置有第一条形槽，第一条形槽沿变形锁套的轴向设置，且两端分别与第二圆柱孔和第一环形槽相通。

优选地，所述第一间隙配合面上还设置有第二条形槽，所述第二条形槽与第一条形槽平行设置，且其两端分别与圆柱孔、第一环形槽相通，所述第二条形槽作为注油过程中的排气通道。

优选地，所述第二间隙配合面上设置有第三条形槽，所述第三条形槽的两端分别与第一环形槽和第二环形槽相通，作为第一环形槽和第二环形槽的连接通道。

优选地，所述第一间隙配合面、第二间隙配合面和第三间隙配合面分别与液压筒过盈配合。

优选地，所述液压筒与刀柄本体之间通过过盈配合组装，并通过钎焊紧固。

优选地，所述变形锁套上还设置有冷却孔，所述冷却孔设置有两个，所述冷却孔可以与内冷刀柄本体相配合，作为机床内冷出水通道，以实现刀具内冷。