[实用新型]一种防活塞卡死和转动的等离子割炬枪头

说明书

本实用新型公开了一种防活塞卡死和转动的等离子割炬枪头。所述枪头本体通过径向插销来阻挡电极转动所带来的活塞跟转，同时防止活塞与顶盖之间卡死。所述径向插销与所述活塞上的径向通孔过盈配合，且所述径向插销可在所述顶盖上的腰型槽内上下自由通过，并且通过所述活塞底部裙边限位，防止所述径向插销完全冒出顶盖，造成无法回复原位；当安装所述电极时，所述电极通过螺纹与所述活塞连接，需要进行旋转固定，此时所述径向插销被所述腰型槽限制，使得所述活塞无法跟转，另一方面所述径向插销和所述腰型槽以点和面接触且力臂较大,依据杠杆原理，由于力臂较大，则径向插销对腰型槽施加的压力减少，从而摩擦力减小，活塞则不会出现卡死现象。

技术领域

本实用新型涉及离子切割技术领域，更具体而言，本实用新型涉及改进后的等离子割炬枪头。

背景技术

诸如等离子割炬、火焰割炬和激光器之类的材料处理装置广泛的应用于工件的切割和标记。等离子割炬通常包括割炬本体、安装在本体内的电极、具有中心孔的喷嘴、电连接件、用于冷却和弧控制流体的通道、控制流体流动模式的涡流环以及电源。割炬内使用的气体可以是惰性的或活性的气体。割炬产生的等离子弧是高温且高运动量的等离子气体所收缩的离子化射流。

与传统的火焰切割相比，在厚度小于25mm的情况下，等离子切割速度更快、效率更高、质量更好。与激光切割相比，在切割成本上显出明显优势，几乎是激光切割的1/3，且激光只适合薄板的切割，应用范围较窄。另外数控等离子切割与自动套料编程软件配合可以提高材料利用率5％到10％，按年切割2000万吨计，则每年可节省钢材100—200万吨，价值几十亿元。故在工业发达国家已出现以数控等离子切割机取代火焰切割机和激光切割机的发展趋势。因此研究推广等离子切割技术具有重要的意义和深远的发展前景。

如图1和图2所示：这是现有技术中通常使用的等离子割炬，其活塞杆的防转是通过活塞杆的扁身和顶盖的腰型槽限位，由于活塞直径的限制导致其扁身的长度受限，则其力臂短，且活塞杆和顶盖的材质相同、硬度相同，活塞杆转动时会使其扁身的尖角嵌入顶盖腰型槽，造成活塞卡死，最终导致枪头无法工作。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种防活塞卡死和转动的等离子割炬枪头，目的是防止在拧电极时活塞杆跟转导致电极无法拧紧，提高电极使用寿命；另一目的时防止活塞杆卡死造成无法回弹，提高枪头性能。

本实用新型的技术方案是：一种防活塞卡死和转动的等离子割炬枪头，包括枪头主体，所述枪头主体包括外铜件组件、活塞杆、顶盖和径向插销；所述外铜件组件内部有一个活塞腔体和一个导向孔，所述导向孔内设置有活塞杆，活塞腔体内通过存储和释放气体使活塞杆轴向往复运动；导向孔可使活塞杆在其内部有稳定的轴向往复运动，所述导向孔和所述活塞杆外径之间的间隙公差要求在0.03mm以内；

所述外铜件组件底部有一个台阶，所述活塞杆底部设置有能够与电极连接的内螺纹，且活塞杆底端设置有裙边，所述裙边与外铜件组件底部台阶配合能够限制活塞杆轴向往复运动的位置；

所述活塞杆顶部有径向销孔，所述径向插销与径向销孔过盈配合连接；防止径向插销在活塞杆往复运动过程中脱落，影响产品质量；

所述顶盖设置于外铜件组件顶部，顶盖中心开有能够穿过活塞杆的通孔，且沿通孔径向上设置有可供径向插销自由通过的腰型槽；当活塞杆沿轴向向上运动至裙边与外铜件组件底部台阶接触限位时，径向插销不完全冒出顶盖。

进一步的，所述径向销孔与活塞杆内部通气孔不相交。防止气体从径向销孔处流出，从而降低了切割气流量，影响产品性能。

进一步的，所述腰型槽长度大于径向插销的长度、宽度大于径向插销的直径且小于两倍径向插销的直径。

进一步的，所述腰型槽为长方形的槽。

进一步的，所述腰型槽为十字槽。